中央空调机房设备的操作规程和保养内容

kuaidi.ping-jia.net  作者:佚名   更新日期:2024-06-30
怎么做好设备的操作规程、保养、点检?

设备的操作规程,因设备不同而不同。
有一级保养、二级保养和日常保养。
点检内容因设备不同而不同。通常由各设备使用单位自己制定。点检每班进行1次。

  金属切削机床通用操作规程
  一、操作者必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。
  二、工作前认真作到:
  1、仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题。
  2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。
  3、检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知班组长或设备员一起查看,并作好记录。
  4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。
  5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
  6、检查各刀架应处于非工作位置。
  7、检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。
  8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动(手位)泵打油,查看油窗是否来油。
  9、停车一个班以上的机床,应按说明书规定及液体静压装置使用规定(详见附录Ⅰ)的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查:
  ① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。
  ② 安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
  ③ 校对机构运动是否有足够行程,调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
  ④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油,润滑是否良好。
  ⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后,方可开始工作。
  凡连班交接班的设备,交接班人应一起按上述(9条)规定进行检查,待交接班清楚后,交班人方可离去。凡隔班接班的设备,如发现上一班有严重违犯操作规程现象,必须通知班组长或设备员一起查看,并作好记录,否则按本班违犯操作规程处理。
  在设备检修或调整之后,也必须按上述(9条)规定详细检查设备,认为一切无误后方可开始工作。
  三、工作中认真作到:
  1、坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。
  2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。
  3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。
  4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
  5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。
  6、应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
  7、切削、磨削中,刀具、磨具未离开工件,不准停车。
  8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。
  9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
  10、机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。
  11、经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
  12、密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。
  13、机床发生事故时应立即按总停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。
  14、不准在机床上焊接和补焊工件。
  四、工作后认真作到:
  1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。
  2、停止机床运转,切断电源、气源。
  3、清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
  4、认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。
  附录Ⅰ:液体静压装置
  (如静压轴承、导轨)使用规定
  1、先启动静压装置供油系统油泵,一分钟后压力达到设计规定规定值,压力油使主轴
  或工作台浮起,才能开动机床运转。
  2、静压装置在运转中,不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时,才能停
  止供油。
  3、静压供油系统发生故障突然中断供油时,必须立即停止静压装置运转。
  4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表,保持油压的稳定。如油压不
  稳或发出不正常的噪音等异常现象时,必须立即停车检查,排除故障后再继续工作。
  5、注意检查静压油箱内油面下降情况,油面高度低于油箱高度的三份之二时,必须及
  时补充。
  6、二班制工作的机床:静压油箱每年换油一次,静压装置每年拆洗一次。

4.1开机之前检查管道、制冷剂和润滑油是否有泄漏;检查机组的制冷剂压力,检查系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态。
4.2在初次开机或断电时间超过8小时以上时,必须让油加热器预热8~24小时后(环境温度越低时间越长,冬季需24小时)方能开机运行。
4.3按下冷却塔“启动”开关,冷却塔开始运行, 再按下冷却水循环泵“启动”开关,检查冷却水压力、温度、水位是否正常。冷却水压力应≥0.15Mpa,供水温度应≤32℃。最后再按下冷冻水循环泵“启动”开关。
4.3点击触摸屏进入主菜单后,机组开始4分钟启动延时,4分钟后电脑进入上次断电时的状态,此时点击“开/关”, 冷水机组开始自动运行。
4.4在主菜单下点击“机组状态”选择“系统状态”和“单元模块状态”,电脑分别显示当前的系统参数和压缩机状态参数。检查相关数据并每小时记录一次。
4.5关机时点击触摸屏进入主菜单,点击“开/关” ,冷水机组自动关闭,5分钟以后,按下冷却塔“关闭”开关、冷却水循环泵“关闭”开关、冷冻水循环泵“关闭”开关。
4.6在机组停机期间,机组的控制电源必须始终保持通电状态以使电加热器工作。

5 维护保养规程
5.1保持机房清洁及通风良好,每天要对冷凝器和机组的暴露部件进行一次清洗除污工作,并适当紧固各紧固件,消除震动,防止泄漏。
5.2定期检查电器线路连接是否牢固,绝缘保护可靠;压缩机紧固螺栓是否松动;压缩机润滑油油面是否在正常位置。
5.3定期检查冷却水塔的喷嘴、内管过滤器是否堵塞,转动臂、供水管、球阀、皮带是否良好。
5.4每月检查并清洗冷却水、冷冻水进水侧过滤管芯;检查管道中是否有空气。
5.5如在视油镜中看到大量的泡沫则表示有制冷剂在油中稀释,应采取调节水阀或控制阀、检查和调整膨胀阀、检查冷却水温度、机组运行电流、补充制冷剂等措施。
5.6每次停启的间隔为5~15分钟,且每小时的启动次数不得超过4次。
5.7出现高压保护、低压保护、压缩机过载、油压差、压缩机高温保护等问题时,操作人员要检查故障原因,在故障未排除前不得强行开机运行,更不能擅自改动设备中的各种保护的设定值。
5.8若非紧急情况不得切断主电源,若机组长期停止使用,则应先关闭机组,再关闭主电源,并将系统内的水放尽。

开机顺序:冷却风机——冷却泵——冷媒泵——主机;关机顺序相反
保养:主要是系统管道的清洗,用“克垢”就可以了。

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