车间6S管理如何开展？
现场6s管理的水准决定了一个企业的形象以及产品的形象，一个管理上轨的企业，6s方面也不回落后的，其实6s管理就是将企业中的额一些不合理的事情一点一滴的变得更加合理。它是企业持续发展的不可或缺的基础。如何做好现场6s管理呢?下面宏华天谋企业管理顾问有限公司讲述的是车间版。
做任何事，首先要做的就是明确目标、方向以及它的计划。所以管理者需要确定组织的方向以及实施6s管理的时间，和它的实施范围，并进行合理的资源配置。6s的实施也是需要得到领导者的认同，也需要公司的全体员工共同参与的。计划也是必不可少得一个步骤，还要避免抄袭现象。6s管理是循序渐进的实施的，它是一项大的工程，短时间的实施效果不过太明显，所以要持之以恒，避免过于急躁。
在前期实施的时候，最好组成一个督导小组，这样可以能更加顺利的推行6s，督导小组的成员最好对6s管理有一定的了解，同时还是善于解决问题与有主见的人。除此之外，还要找出会妨碍计划进行的因素，员工的观念也需要上升到预防或者预测的层次。
其次就是加强对员工的6s管理培训。各个部门在实施6s管理之前，需要明确6s管理的内容以及它的实施要点。它主要就是为了消除浪费，改善工作环境，提高员工素质。刚刚推行6s管理的时候，员工可能会认为很多项目需要6s，到了后期，还会发现很多项目需要使用6s，这些项目通常都是以前员工们认为是无法处理的项目。
6s管理主要就是训练人们自己思考，自己解决问题，还要让员工懂得如何维持也是很重要的，6s实施的前期还不是太明显，其实如果6s管理步入正常化之后，主要就是依靠员工的维护。
如何做好现场6s管理，上面的内容可能比较简单，一个简单的思路就可以，因为一个企业与一个企业的情况不同，有一个思路在结合自己的企业就可以制作一个比较的方案，如果只是简单的依靠抄袭，做好现场6s管理可能会有一定的问题。华天谋企管建议还是要结合自己的企业，效果会比较好。
6S管理推行实施技巧：:
步骤1:组成6S推行组织
1、推行委员会成立，明确职掌;
2、执行巡回检查、督导;
3、协助改善工作及活动评鉴。
步骤2:拟定活动计划
1、活动目标、方针设定;
2、广宣活动设计;
3、制定活动推行日程计划;
4、明确划分责任区域及必要的用具设计。
步骤3:宣传造势
1、全员6S基础知识培训;
2、海报、推行手册及横幅标语制作。
步骤4:大扫除活动
1、开展大扫除，将工厂的每一个角落都彻底清扫;
2、和6S运动的宣传同时举行。
步骤5:全公司展开
1、各部门主管主导，全员处理不要物;
2、难以判断的物品，由推进委员会决定。
步骤6:以小组活动来实施6S改善活动
1、选定改善项目，以3UMEMO实施改善;
2、活动成果发表。
3、实施目视化管理。
①公司共用区城，由推进委员会实施;
②各部门目视化应各具创意。
步骤7:6S巡回诊断与评估
1、最高管理者及推行委员会定期、不定期巡视现场6S活动状况。
①了解各部门是否有计划、有组织的开展活动(部门事务，、责任划分是否明确)
②部门实施状况如何(活用6S查检表);
③部门活动是否活泼(提案件数、改善成果);
2、活动优秀部门加以表扬、奖励。
步骤8:反复实施步骤6~7。
在计划制定时，需要注意以下几点:
(1)计划时要考虑如何考核验收以及相应的奖惩制度，不能等到推进过程中发现问题了才想起考核标准和奖惩措施。
要使整个公司员工认识到做好6S对于个人或团队有哪些益处，并对此给予什么奖励，而做得不好对个人或团队的影响又会如何。
这样既可以调动员工的积极性，也可以提高员工的责任意识，特别是当6S做不好时要有危机意识。
(2)计划时要考虑一些事项的具体操作方法的制定，例如整理时“要或不要的标准”的制定，整顿时颜色管理方法的制定，检查评比时流动红旗活动方法的设计等等。
要把每件工作落实到具体的人，保证在计划的时间完成指定的工作，以保障6S推进的平稳进行。
(3)计划时还需要制定各种检查表，以数据化的形式直观地反映6S管理推进的效果，比如，清扫清洁活动检查表、生产现场6S检查表、办公区6S检查表、整顿整理效果检查表等等。
要注意内容和条款的制定一定要符合实际情况和预期目标
1、公司高层学习6S管理
通过高层学习6S管理，使高层意见统一；
2、打造样板
人力资源或培训部可以将自己的部门先进行6S管理，记得对实施前和实施后进行拍照，以便后面全员培训时有素材；
3、全员培训
对车间人员进行全员培训，详细讲述6S管理是什么，为什么要实施以及如何实施，时间为2小时；
4、设定责任机制
制定责任机制，明确责任人和奖罚机制
5、前期督促
为车间实施6S管理设定一个期限，这个期限在行政部负责检查、督促，但是不处罚；
6、正式实施6S管理
过来整改期，则正式进入实施期，相关责任机制启动。
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可以分为4个阶段
1 启动阶段 主要进行现场诊断、推行计划制定、6S培训、建立体质等
1.对公司现有体系及整体实际运作情况进行一个详细了解和诊断；2. 了解高、中、基层干部的期望； 3. 同公司高层讨论6S推进事宜；4.制订推行的全面计划及时间表；5.明确组织架构，成立推行小组（每个部门至少一名人员）和主导人员的委任；6.全面策划安全管理小组成员及主导人员的职责；7.全面策划安全管理组织及组织人员的角色与职责；8. 动员大会（最高领导主持）；9.活动开始前的宣传造势；10.各部门责任人签订责任状；11. 6S内容给管理层培训；12. 订立总体目标；13. 制定各部门的执行标准，并全员宣导；14. 建立区域划分划线和标识标准；15. 黄牌+红牌作战技巧运用 ；16. 油漆作战技巧运用；17. 明确责任区域，实行区域承包责任制；18. 策划划线标准、区域标准、标识标准、颜色标准、设备管理标准
2 执行实施阶段 主要内容：样板工程的建立、推广、培训到基层 1. 召开6S工作小组会议及安排各项6S活动； 2. 制作宣传栏或期刊；3. 制定各部门6S看板管理；4. 专项辅导一个部门成为6S样板工程； 5. 编订6S责任区及责任人；6. 沟通仓库物流及区域规划标准；7. 在各部门全面推行6S的整理、整顿内容；8. 实施目视管理；9.实施早会制度；10. 策划现场各区域的安全警示标准，并要求执行；11.沟通地面及灰尘的改善方案；12.在各部门全面推行6S的清扫、清洁、安全和素养的内容；13. 制定日常清扫计划并执行；14. 各部门识别各工序的危险源及评价风险；15. 制定各风险的控制措施 ；16.策划各项重大危险源的应急管理方案；17. 各部门制作一个样板工程出来 ；18. 进行全面的培训，充分调动全员参与的积极性；19. 现场确定难点的改善方案，如：地面灰尘太大及易损坏、区域线易损坏等；20. 策划设备管理要求及标准； 21. 所有推行成员集体对每个样板工程进行评比和总结 ；22. 各部门实行6S目标管理，并订立月目标；23. 利用拍摄的手段来对比执行6S前后的结果； 24. 制定提案奖励制度 ；25. 制定培训机制及考核机制；26. 安排应急方案的演习 ； 27. 规划消费管理制度化及执行要求 ；28. 分析现场的浪费，制定改善方案 。
3 自主改善 量身定做审核表及现场审核机制 1. 制定每人每天5分钟自我检查的检查表； 2. 各部门制作本部门内部审核检查表 ；3. 公司统一一份使用的审核检查表 ；4. 制定周检查知己及月评比制度；5. 召开6S工作小组会议及安排各项6S活动 ；6.建立6S审核评分机制；7. 建立信息交流和信息反馈机制；8. 小组成员全部参与执行一次全面而非正式的内部审核 9. 确定不符合问题点及改善要求和责任部门及具体改善措施
4 标准化阶段 管理文件化，举行一些定期活动 1. 召开集体会议检讨整个推行及运作的有效性 ；2. 调整目标及运作方案3. 制作6S管理手册 4. 制定员工礼仪手册，内部全面培训5. 制定执行标准及奖惩机制；6. 发行6S管理手册，全面执行管理手册内容； 7. 举行成果发布会，奖励先进单位及个人，激励众人；8.定期心得交流； 9. 开展6S宣传画、标语、口号、征文等征集活动及表彰会； 10. 利用节假日开展6S知识竞赛活动；11. 定期收集调查问卷进行方向调整 ； 12. 定期召开总结会检讨目标及执行方案
建议按以下步骤和方法：1、车间管理者对6S充分认知和树立信息
6S是一把手项目。6S的实施在开始阶段总是自上而下推行，最高管理层对6S没有深度的认识和坚定信仰和承诺，6S很容易变成一场表演。最高管理者对6S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的是，他们在这个过程中要亲力亲为。
2、举行工厂管理层6S研讨会
确保管理层统一认识并建立初步的6S意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。6S的历史和发展，6S的作用和收益，6S的推行流程和成功要素，6S的步骤重点和疑难，6S的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。当然，6S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。
3、建立6S推进组织，确认6S推进方针和目标
实施6S要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂最高管理者亲自挂帅，由工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的6S推进员。6S的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并发布。
4、制订6S实施计划
工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动？又何时开始全面的6S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。
5、6S的宣传和培训教育
通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训，必要时可组织员工参观6S示范工厂，以确凿的事实打动他们。
6、示范区推进6S
在大多数情况下，在6S全面推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功，让经理和员工积累成功开展6S的经验，培养6S的火种。工厂可委派经理直接负责某条示范线的6S实施工作，并以经理的名字命名示范线，以此来体现工厂管理层的承诺和实践。
7、工厂全面推广6S
示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行6S，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全面推进6S还需大量使用“看板管理”、“5个为什么”分析等工具。
8、引入审核，形成制度
制定检查表并定期审核，是将6S纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把6S与员工的日常工作紧密地联系起来。而不定期地举办6S的宣传文化活动，如6S演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，则可不断强化员工的6S意识。管理人员在日常管理中也要不断引导员工认识到6S给工厂和某个人带来的益处，从而逐步形成自下而上的6S文化。
9、持续改善，挑战新目标
工厂在成功地巩固6S的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，6S的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精准生产等，以不断地锁定和消除损失，最终登上卓越制造。
车间6S管理制度 一、概述 为规范车间管理，提高工作效率和员工安全意识，实施6S管理制度是必要的。6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。二、详细解释 1. 整理：对工作场所内的物品进行分类、分拣和处理，将必要的物品留下，不必要的物品清除。确保工作区域仅存放真正需要的物品。2. 整顿：对必要的...
6S之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。然后整个企业中车间的6S管理尤为重要，车间做好了...
从公共厕所等公用设施开始改善，树立文明形象，以带动整体6S管理的推进。天空捕蝉与地毯搜索：重视天花板等容易被忽视的区域，以及地板、管线、物品摆放等细节问题，进行全面清理和改善。扩大空间法：清理个人抽屉、仓库死角等长期保留无用物品的地方，释放空间，提高整洁度。下班后检查法：在下班后巡视车间，...
6、示范区推进6S 在大多数情况下，在6S全面推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功，让经理和员工积累成功开展6S的经验，培养6S的火种。工厂可委派经理直接负责某条示范线的6S实施工作，并以经理的名字命名示范线，以此来体现工厂管理层...
从5S管理在企业中得到推广，后继诞生了6S管理，也有的企业扩展出了7S、8S以至更高。在企业推行6S管理一般都是为了实现企业的健康发展。在企业中要做到6S管理持续有效的开展要做到：（1）完善制度体系、考核评估标准；（2）通过实施6S管理使公司的工作环境能够得到明显改观；（3）通过培训，提升实施车间的...
车间6S管理是一种高效的现场管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的综合实施，提升车间的整体运作效率和员工的工作环境质量。首先，6S管理中的“整理”和“整顿”是提升车间秩序的关键。整理意味着区分车间内的必需品和非必需品，将后者及时处理，从而减少空间...
6S现场管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。是其他现场管理的一个基础，做好了6S管理，不仅能收获一个整洁的工作现场，更重要的是生产现场有序、各种浪费降到最低，员工的素质也得到了改善。要做好6S管理的应用实施，主要应有以下几点建议：第一、调动员工的参与积极性 要顺利的开展生产现场...
3. 清扫（SEISO）：关注工作场所清洁，包括可见和不可见区域，确保通道干净，工作台整洁，工具设备定期清理，以维护工作环境的卫生和安全。4. 清洁（SEIKETU）：通过定期进行6S工作，保持环境美观，巩固整理、整顿和清扫的成果。5. 素养（SHITSUKE）：培养员工良好习惯和团队精神，如佩戴厂牌、保持仪容整洁，...
车间6S管理制度 一、整理 1、通道畅通、整洁。2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。4、料架的物品摆放整齐。二、整顿 1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。2、工具定位放置，定期保养。3、零部件定位摆放，有统一...
生产车间6S管理是一种广泛应用于制造业的管理方法，旨在通过六个步骤提高工作场所的效率和安全性。以下是生产车间6S管理标准的详细细分及其具体实施细节。一、整理（Sort）整理环节专注于区分必要的物品与非必要的物品。这一步骤要求对工作区域进行全面清理，移除任何不再使用的物品，从而减少混乱，为关键物品...
