废钢破碎机主轴转子的朴动平衡需要如何调整?

kuaidi.ping-jia.net  作者:佚名   更新日期:2024-07-02
怎样校正废钢破碎机主轴转子的朴动平衡

废钢破碎机是属于高速运转的机器,为了使其份定运转,正常地进行工作,首先,必须使它的转子获得朴力平衡和动力平衡。如果转子的重心不在它的几何中心线上,则产生静力不平衡现象;若转子的回转中心线和其几何中心线相交,则将产生动力不平衡现象。 这两种不平衡砚象,都会产生很大的惯性力和惯性力矩,从而引起废钢破碎机的不稳定运转,使机器的主轴、轴承和机架等郎件受力情况恶化,降低零件的使用寿命,特别是在轴承上产生周期性的冲击负荷,使轴承发热甚至碎裂。影响机器稳定运转的因素,除了转子的平衡问题外,还有由千不平衡而引起机器的振动以及锤头击碎废钢时所产生的冲击力的反力等因案,所以,除了在制造上要保证转子的静力平衡和动力平衡外,还必须进行动力学计算。下面我们河南源通机械工程师就来为您详细介绍一下保持废钢破碎机转子平衡的方法。 源通机械废钢破碎机转子的不平衡现象主要是由于.转子零件的制造质量和装配精度不良选成的,同时在工作过程中,锤头的偏倒和磨报不均匀,也是影响转子不乎衡的因素。因此,为了保证机器稳定而可靠的地运转,应该注意以下几个方面: (I)废钢破碎机转子零件的几何形状应简单、规则,便于加工; (z)保证转子零件的加工和装配精度; (3)提高锤头的耐磨性,及时更换磨报废了的锤头。更换锤头时.最好是全部更换或者是沿圆周方向对称更换。锤头重量要一致,其误差值不得超过制造厂的规定值。 (4)应保证给料的均匀性; (5)转子装配后必须进行平衡试验。对于长度较小和转致在每分钟800转以下的转子,只须进行静力平衡。对于长度较长的转子,除了静力平衡外,还必须进行动力平衡试验。

废钢破碎机操作注意事项有以下几点:
1、破碎机固定作业,应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点,帝海废钢破碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上。如果破碎机用柴油机作动力,应使两者功率匹配,即柴油机功率略大于破碎机功率,并使两者的皮带轮槽一致。皮带轮外端面要在同一平面上。
2、开机前必须检查废钢破碎机机组的各部分连接螺栓是否紧固,传动皮带的松紧度是否合适,电源线是否良好。电动机轴和破碎机轴是否平行。
3、检查锤片是否良好,筛片的孔径是否合适,有无损坏。用手拖动皮带,检查主轴转动是否灵活,有无卡、碰及摩擦现象。
4、开机后,先使设备空转2—3分钟,检查转子转向是否正确,声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可工作。
5、工作中要随时注意破碎机的运转情况,送料要均匀,以防阻塞闷车,不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象,应立即停车检查,排除故障后方可继续工作。
6、粉碎的物料应仔细检查,不得混有石块、金属等异物,以免损坏机器。
7、机器运转时,操作人员不得离开机组,也不得在运转中拆机观察粉碎室内的工作情况,维修工具不得放在机器或填料上。
8、操作人员不要戴手套,发生堵塞时,严禁将手伸进填料斗中,送料时应站在破碎机侧面,以防反弹杂物打伤面部。
9、工作结束后不要立即停机,应空转2—3分钟,以便让机内物料完全排出。停机后应进行清扫、保养工作。
10、废钢破碎机锤片是主要易损件,磨损后无论是同方向调换棱角还是调头调换棱角都要全组锤片同时调换,当更换新锤片时也要整套锤片同时更换,不能用单个锤片以新换旧。筛片也是易损件,如部分筛片损坏,可以铆补,严重损坏则需更换新筛片。
11、破碎机作业300小时后,要清洗轴承,更换机油。长时间停车时,应卸下皮带。
这样才能更好地延长废钢破碎机的使用寿命。

废钢破碎机是属于高速运转的机器,为了使其份定运转,正常地进行工作,首先,必须使它的转子获得朴力平衡和动力平衡。如果转子的重心不在它的几何中心线上,则产生静力不平衡现象;若转子的回转中心线和其几何中心线相交,则将产生动力不平衡现象。
这两种不平衡砚象,都会产生很大的惯性力和惯性力矩,从而引起废钢破碎机的不稳定运转,使机器的主轴、轴承和机架等郎件受力情况恶化,降低零件的使用寿命,特别是在轴承上产生周期性的冲击负荷,使轴承发热甚至碎裂。影响机器稳定运转的因素,除了转子的平衡问题外,还有由千不平衡而引起机器的振动以及锤头击碎废钢时所产生的冲击力的反力等因案,所以,除了在制造上要保证转子的静力平衡和动力平衡外,还必须进行动力学计算。下面我们河南星光机械工程师就来为您详细介绍一下保持废钢破碎机转子平衡的方法。
星光机械废钢破碎机转子的不平衡现象主要是由于.转子零件的制造质量和装配精度不良选成的,同时在工作过程中,锤头的偏倒和磨报不均匀,也是影响转子不乎衡的因素。因此,为了保证机器稳定而可靠的地运转,应该注意以下几个方面:
(I)废钢破碎机转子零件的几何形状应简单、规则,便于加工;
(z)保证转子零件的加工和装配精度;
(3)提高锤头的耐磨性,及时更换磨报废了的锤头。更换锤头时.最好是全部更换或者是沿圆周方向对称更换。锤头重量要一致,其误差值不得超过制造厂的规定值。
(4)应保证给料的均匀性;
(5)转子装配后必须进行平衡试验。对于长度较小和转致在每分钟800转以下的转子,只须进行静力平衡。对于长度较长的转子,除了静力平衡外,还必须进行动力平衡试验。

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