我一直认为MES和ERP差不多，请问有什么区别吗？？？
MES和ERP有何区别，主要体现在以下几个方面：
1、管理的目标不同。ERP的重点在于财务，也就是从财务的角度出发来对企业的资源进行计划，相关的模块也是以财务为核心的展开，最终的管理数据也是集中到财务报表上。MES重点在于制造，也就是以产品质量、准时交货、设备利用、流程控制等作为管理的目标。因为不同的企业其管理重点不同，在选择信息系统的组成时，重点也不同。集团公司、商业企业、物流企业等更着重于ERP管理，而制造企业更需要的是MES。
2、管理的范围不同。ERP管理的范围比MES大，MES管理比ERP细。企业生产资源作为企业资源的一部分，也在ERP管理的范围内，也相应有生产计划、数据收集、质量管理、物料管理等功能模块，所以往往和MES会混淆。但ERP管理的范围主要是以工作中心为单位，MES能更细致到每个制造工序，对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。ERP要做到工序级的管理，需要进行定制开发。
3、管理的功能不同。ERP在制造管理方面的功能主要是编制生产计划，收集生产数据。MES除了细化生产计划和收集生产数据外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能，例如：批次级的工艺流程变更，对制造设备、人员和物料的验证控制，批次分拆、合并，批次的生产订单变更等现场调度功能。
4、实现的方式不同。ERP主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，现场收到的制造任务是通过表单传达，现场制造数据也是通过填写表单完成收集。MES是采用事件的方式实现管理，生产订单的变化和现场的制造情况，通过MES内置的WIP引擎立刻触发相关事件，要求相关人员或设备采取相应的行动。因此，MES可以减少数据的输入工作，减少差错，也提高了及时性。
5、管理的时间周期不同。正是因为MES采取了WIP引擎来驱动管理，能够做到现场的“实时管理”：上级生产计划和生产调度能立刻反映在制造现场的作业界面，现场的生产数据和异常情况也能实时反映在管理岗位的监督界面，使得及时调度成为可能。ERP的表单方式不可避免会有一个录入的周期，因此在生产调度上会有两个录入周期的滞后，对于制造周期短的生产可能会造成影响。
6、工作方法的不同。为了实现对制造现场的实时控制和调度，现场的工作方法也会发生一些变化。没有信息系统时的工作方法是从生产计划部门获取生产订单或生产进度，完成现场作业后将生产情况填写在制令单或批次流转单上向上级报告。ERP的方式与此类似，只是制造现场和生产管理部门的接口通过信息系统来连接。但使用MES系统后，工作现场的指令下达和数据收集都是通过信息系统来实现的。
盖勒普 MES 制造执行系统 ，20多年全球技术沉淀和经验积累，在中国近15年的项目实施经验，适用于各大制造行业，并拥有大量的成功案例，80%以上用户为世界500强企业，可以与企业其他信息化系统实现高效集成应用，尤其在航空航天、军事工业、兵器工业、电子科技、装备制造、机床工业、汽车工业、医疗器械、模具工业、金属加工等领域已占据遥遥领先的地位。
很多MES项目都是随着企业安装新的ERP（企业资源计划）项目而一起引进的。因此，我们自然而然地会怀疑是否每个ERP项目都需要一个MES功能。根据多年的行业经验，答案显然是肯定的。理由有很多，现在让我们看看主要原因。
1.ERP不是车间级产品。尽管ERP系统包含着生产执行的功能，但目前没有一个ERP系统可以实现每生产一件就更新一次的功能。车间生产系统和ERP系统对“实时”的解释不同：ERP是从典型的企业战略管理角度上解释，而MES则是生产过程的实时概念。生产系统需要作为一个满足客户，监管机构，供应商以及内部员工的不断变化的需求无缝的整体。这，显然更适合MES的概念。
2.ERP上微小的变动会造成大影响。ERP级别上的策略和市场改变造成的影响几乎是生产级别上的变动的10倍。因此，应该专门制造一个生产系统，用于管理生产过程中产量和生产速度的变化。
3.ERP所提供的信息和生产人员所需的信息不同。不同需求的员工不仅信息不同，而且所需信息呈现的方式也不同。传统的ERP项目的界面是为那些分析、决策者设计的。在生产部门中，由于变化更快，应该更快的呈现这种变化。生产过程中，通常不会去分析过时的静态数据，而是会去分析正在发生的信息以及趋势。不同职位的人，需要的信息种类不同，系统呈现的方式也就不同。
4.供应链需要在战略或商业级以上的层次整合起来。如今，公司间的竞争已经不仅仅是两个公司之间的事了，而是两条供应链之间的事。这也意味着提高效率不仅要从战略或商业层面上进行改善，而是要从整个供应链改善。信息整合只能从车间级开始的各个层次开始整合起来。只有具备及时，准确的信息流。供应链才能高效的运转起来。
5.ERP知道“为什么”，MES知道“怎么做”。前者用来策略制定，而后者则是操作层面上的东西。知道怎么做的人给知道为什么的人做事，知道为什么的人需要知道怎么做的人实现他们的想法。这是一种很重要的互相依存的关系。
MES和ERP有很大的不同，主要体现在以下几个方面：
1、管理的目标不同。ERP的重点在于财务，也就是从财务的角度出发来对企业的资源进行计划，相关的模块也是以财务为核心的展开，最终的管理数据也是集中到财务报表上。MES重点在于制造，也就是以产品质量、准时交货、设备利用、流程控制等作为管理的目标。因为不同的企业其管理重点不同，在选择信息系统的组成时，重点也不同。集团公司、商业企业、物流企业等更着重于ERP管理，而制造企业更需要的是MES。
2、管理的范围不同。ERP管理的范围比MES大，MES管理比ERP细。企业生产资源作为企业资源的一部分，也在ERP管理的范围内，也相应有生产计划、数据收集、质量管理、物料管理等功能模块，所以往往和MES会混淆。但ERP管理的范围主要是以工作中心为单位，MES能更细致到每个制造工序，对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。ERP要做到工序级的管理，需要进行定制开发。
3、管理的功能不同。ERP在制造管理方面的功能主要是编制生产计划，收集生产数据。MES除了细化生产计划和收集生产数据外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能，例如：批次级的工艺流程变更，对制造设备、人员和物料的验证控制，批次分拆、合并，批次的生产订单变更等现场调度功能。
4、实现的方式不同。ERP主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，现场收到的制造任务是通过表单传达，现场制造数据也是通过填写表单完成收集。MES是采用事件的方式实现管理，生产订单的变化和现场的制造情况，通过MES内置的WIP引擎立刻触发相关事件，要求相关人员或设备采取相应的行动。因此，MES可以减少数据的输入工作，减少差错，也提高了及时性。
5、管理的时间周期不同。正是因为MES采取了WIP引擎来驱动管理，能够做到现场的“实时管理”：上级生产计划和生产调度能立刻反映在制造现场的作业界面，现场的生产数据和异常情况也能实时反映在管理岗位的监督界面，使得及时调度成为可能。ERP的表单方式不可避免会有一个录入的周期，因此在生产调度上会有两个录入周期的滞后，对于制造周期短的生产可能会造成影响。
6、工作方法的不同。为了实现对制造现场的实时控制和调度，现场的工作方法也会发生一些变化。没有信息系统时的工作方法是从生产计划部门获取生产订单或生产进度，完成现场作业后将生产情况填写在制令单或批次流转单上向上级报告。ERP的方式与此类似，只是制造现场和生产管理部门的接口通过信息系统来连接。但使用MES系统后，工作现场的指令下达和数据收集都是通过信息系统来实现的。
内容摘自MES沸腾网
MES和ERP的区别如下：
1、 ERP和MES的定位不同
（1）传统的ERP被定位为公司计划。主要针对管理人员，管理的数据基于周和日的时间段。当ERP发出的工单到达生产现场时，ERP无法实时有效地控制现场，并且在执行工单期间会出现“信息黑洞”。
（2）MES系统位于实施级别。它接收ERP发出的工作订单，并将其实时发布到生产线。通过现场数据收集，直接为一线操作和车间管理人员提供生产支持。管理的数据使用当前和下一个小时作为时间段，从而为现场经理提供实时信息以供决策。
2、 ERP和MES管理的功能范围不同
（1）ERP主要管理计划级功能，例如采购，财务，销售，生产订单管理，运输管理和成品仓库控制。
（2）MES主要提供执行级别的功能，例如车间的工作单发送，过程错误预防，产品族谱，SPC质量分析，设备数据分析和过程可追溯性。
3、MES和ERP系统具有不同的技术要求
（1）ERP主要处理少量的计划数据，不需要与底层硬件进行交互，并且易于集中管理。另外，实施ERP时，计划过程相对固定。
（2）MES具有大量的数据，这与工厂流程，车间管理流程和自动化程度密切相关，需要不断适应车间管理模式的变化。因此，支持团体推广的灵活性和能力。另外，MES系统直接记录生产过程数据，因此对系统可靠性和稳定性的要求比ERP高。
ERP和MES的区别：
ERP（Enterprise Resources
Planning）是企业资源计划，它是在物料需求计划MRP(Material Requirement
Planning)和制造资源计划MRPⅡ(Manufacturing Resources
Planning)的基础上发展起来的更高层次的管理理念和软件工具。
MES（Manufacturing Execution
System）是制造执行系统的缩写。MES是美国管理界1990年代提出的新概念，MESA（MES国际联合会）对MES的定义是：MES能通过信息传
递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当车间发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处
理。
从这个定义来看，MES是对ERP的计划的一种监控和反馈，MES其实是ERP在生产现场的细化。
这也是智能化发展所需要的，这是中安鼎辉的功能架构，大家可以了解下，最大的特点就是能与企业供应链执行完美集成。应用了多种软件技术和先进的设计理念，不仅实现了层次模型的创新性设计，而且在二次架构的的灵活性和可扩展性上，在云计算和SOA(Service Oriented Architecture)的实际应用中，都表现出了强大的生命力。
MES系统（制造企业生产过程执行管理系统）是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
ERP （企业制造资源计划）是一种主要面向制造行业进行物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理的企业信息管理系统。ERP 是一个以管理会计 为核心可以提供跨地区、跨部门、甚至跨公司整合实时信息的企业管理软件。针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。
MES和ERP
MES系统是企业信息管理的基础，通过将ERP系统与底层车间生产过程联系起来，使企业能够有效控制和组织生产。MES属于ERP计划层和车间层操作控制系统之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。同时，MES系统处于企业信息系统ERP和过程控制系统的中间位置。MES与上层ERP 等业务系统和底层生产设备控制系统一起构成企业的神经系统，一是把业务计划的指令传达到生产现场，二是将生产现场的信息及时收集、上传和处理。MES在计划管理层ERP与底层控制之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的空隙，既作为车间层的管理信息系统，同时又能实时监测监控设备层的运行状况。
实施了ERP之后，如何实现底层生产信息实时地反馈和ERP计划信息实时地下达是许多企业所面临的主要问题。MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制等管理功能，并基于统一的数据库平台，通过网络同步为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务，协助企业建立一体化的ERP/MES/底层信息体系。ERP与MES一起构成计划、控制、反馈、调整的完整闭环系统，通过接口进行计划、命令的传递和实绩的接收，使生产计划、控制指令、实时信息在整个ERP、MES、过程控制系统、基础自动化的体系中透明、及时、顺畅地交互传递。
MES与ERP集成有哪些优点？
1、以实时数据为依据的生成计划更加正确及时地反映整个生产情况。
2、改造信息技术基础设施，实现公司内部信息和数据的集中管理，从根本上减少信息和数据内部流通的时间。
3、改进现有的操作流程，实现企业管理层和车间管理层一体化标准运作，更有效地缩短产品周期，提高劳动生产率。
把MES与ERP集成起来，不仅能充分发挥它们各自的优势。同时，可使MES系统的生产计划更合理，使ERP系统的数据更及时有效，工作效率更高，对于制造业的信息化建设有重要的意义。
无锡海宝软件为您解答
1. ERP的定义：
ERP是企业资源管理平台，其重点是企业的资源，其核心思想是财务控制，ERP最终是给企业的决策层去了解企业的财务状况的，以便更好的提供决策。
2. MES的定义 ：
MES是一个制造管理系统，其管理对象是生产车间，其反映的是车间计划生产产品多少，实际投入多少，已经生产多少，有多少WIP，产品在生产过程中有多少不合格等等。
3. MES与ERP面向对象：
ERP软件一般面向的是服务业或流通业。企业上信息化管理系统，因为MES没有管理对象。对于制造业，主要看在生产过程中，现场对产品信息的需求程度来定。譬如一个配件厂，其产品就是三个，每天每个产品的需求量变化不大，配件的无外乎就是一两件，这样就没有必要上MES，最多用些自动识别技术加一两台电脑统计统计产量，统计统计物料就可以了。
MES软件一般针对的是复杂制造业：如果一个企业的产品种类多、产品的BOM复杂、加工工艺复杂、单一产品的需求变化量大，为了保障产品质量、控制产品加工进度，这个时候MES就是很好的帮助了。如果企业又有多种自动化系统，MES的实施可以是多个系统的信息汇总到一起，车间管理人员就不需要一个系统一个系统的去报表，再合并了，各个系统之间也不需要人工的维护很多资料了。
4. MES与ERP系统集成的优点：
进一步改进现有的操作流程，实现企业管理层和车间管理层一体化标准运作，从而更加有效地缩短产品周期，提高劳动生产率。
进一步改造信息技术基础设施，实现公司内部信息和数据的集中管理，从根本上减少信息和数据内部流通的时间。
配合供应链管理(SCM)系统，减少供应链成本，增强对顾客需求的快速反应，优化客户服务并提高公司的整体工作效率。
增加财务系统数据当日更新和管理报表即时统计的功能，实现当日结帐的目标。
以实时数据为依据的生成计划更加正确及时地反映整个生产情况。
5. 面对制造企业，ERP的不足和MES的优势：
虽然ERP能够很好地解决生产计划问题，但是在车间这一层次的控制却往往不够完善。例如，ERP里面的车间控制模块计划功能一般很弱，主要是执行MRP计划。它把MRP计划变换为车间加工单和调度单，并按车间加工单和调度单执行，同时对计划执行情况进行反馈，并进行投入与产出控制。
ERP系统车间加工单和调度单的时间跨度(或计划期)常常比较长，通常为周。车间加工单和调度单中的设备资源，则是以工作中心为单位的，但对工作中心的定义往往没有严格规定，完全根据系统的实施要求和控制细度来确定的。
通常，工作中心在ERP中被定义为一组设备资源，所有信息的反馈与成本的核算等都是以工作中心为单位进行的。ERP通常采集主要工序现场信息的时候，基本靠手工录入，不仅效率低、易出错，而且输入的数据基本上是前一个班或前一天的数据，信息滞后。
MES的计划调度功能比较强，制定的计划也比较详细。MES一般按车间层和单元层分级制定作业计划，并对车间的每一台设备或操作人员分派任务。
MES中的车间加工单与ERP的类似，MES中的调度单是对车间加工单在时间和空间范围内的进一步分解，通常会细化到计划期内每个单元每台设备每天(或每班)的生产任务。同时，以分派工单的形式把第二天或下一班的生产任务分派到每一个操作人员(或设备)上。
MES系统反馈的数据不仅包括每台设备、每个工序和每个操作人员的数据，还包括加工过程中的状态数据，而且由于采用自动化数据采集技术，使状态数据可实时采集。采集的数据经过层层汇总，最后可得到整个工厂的生产现场数据。
6. 制造企业为什么要实施MES?
对于制造企业的经营管理者来说，一个实时的、有效的，并能和供应链紧密配合的工厂管理系统是必不可少的。速威MES能帮助您实现对制造工厂的有效管理。
6.1实时监控生产现场、达到生产现场透明化
通过基础定义，用户在组织生产时只需要确定产品，系统自动确定相关的物料信息和生产路线。生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性。系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示工作人员作业步骤。系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录，以保证日后的统计分析。
6.2 改善品质管理的效果、提高产品质量
系统能够约束设备的使用，设定设备的用户权限，避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误。生产作业中出现与目标不一致的异常品，系统可以通过WIP 管理，立刻暂停现场所有潜在批次的作业，减少损失。根据异常处理约束，系统将禁止超出约束范围的操作。现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门，以便于做出调整与准备。现场数据还可提供给SPC 系统，帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整，避免并预防品质事故的发生。
6.3 提供完整准确的制造数据、建立完整产品追溯体系
通过现场的数据收集，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性。系统提供的实时数据，既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能，能为高层管理人员的决策提供支持。减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性。实现制造数据的可追溯性。
海宝软件有限公司，是专门为制造企业，提供以生产管理为核心，具有行业特点的ERP和MES高度集成的高科技软件企业。海宝软件，已经成为机械设备及零部件生产行业、汽车零部件生产企业、模具行业，以及其它行业的生产型制造企业，实现管理信息化，提高竞争力，实施ERP和MES系统的国内首选软件。
到目前为止，公司专门为各类生产型企业，如注塑厂、冲压厂、压铸厂、电器厂、机电厂、机加厂、汽车零部件厂、家具厂、医药化工食品厂，开发的“精益制造执行管理系统（E2系列版本软件）”，已经是这类企业实现精益生产模式的不二选择；为各种标准或非标机械设备生产企业，如液压机械、印刷机械、工程机械、电力机械、机械设备，开发的“单件小批量机械企业执行管理系统（E3系列）”，更是解决了这类企业找不到合适管理软件的难题；专门为模具企业量身开发的“模具制造执行管理系统”，已经是我们模具企业管理软件的首选品牌。
十年磨一剑。海宝软件有限公司成立十年来，一直专注于开发生产型企业管理软件。“海宝eMES”系列版本软件，以制造行业为主要研究对象和服务对象，把“企业资源计划”（Enterprise Resource Planning,简称ERP)和“制造执行系统”(Manufacturing Execution System,简称MES)进行有机结合和系统集成，有效解决了ERP由于缺乏执行层，在制造型企业信息化实施中的不足。
MES：机器与机器交互信息系统。现场作业级。
ERP：人机交互信息系统。业务管理级。
ERP是一个对企业资源进行有效共享与利用的系统。通过信息系统对信息进行充分整理、有效传递，使企业的资源在购、存、产、销、人、财、物等各个方面能够得到合理地配置与利用，从而实现企业经营效率的提高。广义上讲，其他的管理都是在ERP的框架下运行的，都是ERP的子集或交集。
MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
当车间发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。
从这个定义中我们不难看出，MES是对ERP的计划的一种监控和反馈，MES其实是ERP业务管理在生产现场的细化，ERP是业务管理级的系统，而MES是现场作业级的系统。
所以，很多MES管理软件都会与工业设备，通过工控技术进行实时数据采集，再上传给ERP系统进行业务状态改变和业务指令处理。
答：您提到MES和ERP差不多，实际上这两者有明显的区别。制造执行系统（MES）是位于ERP系统和生产控制系统之间的中间层，主要负责监控和控制生产过程。MES系统提供实时生产数据，确保生产过程的透明化和可追溯性，并及时响应生产中的问题。而ERP则更加注重企业资源的整体规划和长期战略。3. MES与ERP的差异 MES专...
答：1. 定位差异：ERP主要服务于公司管理层，其数据管理基于周或日，对生产现场的实时控制能力有限，存在“信息黑洞”问题。而MES定位于执行层面，接收ERP的工单，并实时传递给生产线，通过现场数据收集，为一线操作人员和车间管理人员提供实时生产支持。2. 功能范围不同：ERP专注于计划级别的管理，如采购、财务...
答：1、ERP和MES的定位不同 （1）传统的ERP被定位为公司计划。主要针对管理人员，管理的数据基于周和日的时间段。当ERP发出的工单到达生产现场时，ERP无法实时有效地控制现场，并且在执行工单期间会出现“信息黑洞”。（2）MES系统位于实施级别。它接收ERP发出的工作订单，并将其实时发布到生产线。通过现场数...
答：综上所述，MES和ERP在功能和技术上存在着明显的差异。MES关注制造过程中的实时监控和控制，为生产提供实时的数据和指令，而ERP则关注企业资源的整体规划和管理，用于整体业务规划、资源配置和绩效分析等。两者在企业中发挥着不同的作用，可以根据企业的实际需求进行选择和集成使用。
答：1. ERP（企业资源计划）系统是一个综合性的管理软件，它覆盖了企业的多个关键领域，包括供应链、销售、财务、制造等。2. MES（制造执行系统）是ERP系统的一个子集，专注于制造业的生产过程控制和管理。3. ERP系统旨在优化企业的内部和外部资源利用，提高整体运营效率。4. MES系统则专注于实时监控生产...
答：MES与ERP的区别主要体现在以下几个方面：1. 定位差异：- ERP系统主要定位于公司层面，服务于管理人员，管理的数据以周、日为单位。它适用于战略规划，但在现场执行层面存在一定的局限性，无法实时监控生产现场，容易产生信息不对称。- MES系统则定位于执行层面，直接接受ERP下发的工单，并将其转化为生产...
答：1.ERP和MES的区别：ERP（Enterprise Resources Planning）是企业资源计划，它是在物料需求计划MRP(Material Requirement Planning)和制造资源计划MRPⅡ(Manufacturing Resources Planning)的基础上发展起来的更高层次的管理理念和软件工具。MES（Manufacturing Execution System）是制造执行系统的缩写。MES是美国管理界...
答：ERP 是 Enterprise Resource Planning 企业资源计划管理，ERP 系统包括以下主要功能：供应链管理、销售与市场、分销、客户服务、财务管理、制造管理、库存管理、工厂与设备维护、人力资源、报表、制造执行系统 (Manufacturing Executive System，MES)、工作流服务和企业信息系统等。此外，还包括金融投资管理、质量...
答：- ERP主要处理计划数据，与底层硬件的交互不多，管理相对集中，且计划过程相对固定。- MES处理的数据量庞大，与工厂流程、车间管理流程和自动化程度紧密相关，需要具备灵活性和适应性，以应对车间管理模式的变化。同时，由于MES直接记录生产过程数据，对系统的可靠性和稳定性的要求比ERP要高。
答：1、ERP的概念 企业资源计划（EnterpriseResourcePlanning，简称ERP）系统是一种主要面向制造行业进行物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理的企业信息管理系统。通过运用ERP，企业能够利用计算机对企业的资金、货物、人员和信息等资源进行自动化管理，具有制造，办公操作，供应链管理，人力资源管理，项目管理，...
