空压机的变频节能改造
螺杆泵，螺杆泵的负载比较均匀，没有突变。最好做一个变频和工频切换的控制柜。转到工频时候把变频屏蔽，使用系统的原来工作模式；使用变频时候，用接触器的辅助触点将原来控制系统的Y与△闭锁屏蔽（常闭点串联在三个接触器的公共零线上）。变频的启停信号，用空压机的加载信号读取（也就是接个220V的中间继电器）。
“只要装变频器就可以节能”这是个误区。有浪费才谈得上节约，从你现在所描述的情况来看，你们在安装变频器时为了突出节能，可能故意设置了变频器的最高运行频率或者在压力“PID”控制器上调低了空压机系统的供气压力。比如我是变频器厂家的人，为了让你的设备在加装变频器以后节能，我可能会把变频器的最高运行频率设置到“45Hz”。这种情况下，你的用气压力不够，变频器也只能最高运行在45Hz,，那么空压机相应的转速也就降低了，除了你不用气或者减少用气量以外，压力是始终起不来的。要是压力起来，满足你的用气需要，你就只有调高变频器的最高运行频率或者是调高压力控制器（压力控制器是和变频器配套的一个小控制器，它会显示压力数值的，也有些是变频器自己具有控制功能，你可以看看变频器的说明书。）的压力目标值。但是当你调高这些参数时，设备就不一定节能了，也就是装变频器没有什么用。当然也可能是参数设置不合理，你应该明确的给设备供应商提出供气要求，这点很重要。
如果你们的设备以前频繁的加载卸载，那么加变频器是有节能空间的。
现在一直处于加载状态是因为你的供气压力不够，是空压机的正常状态。
你们的这种情况在变频器的应用当中经常出现。
工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动。使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的空积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气品和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽，阴转子的槽也阳转子齿被主电机驱动而旋转。 原空压机的主电机功率为45KW，共三台。运行方式为星一角减压起动于后全压运行体。具体操作程序为：按下启动按钮，控制系统接通启动器线圈并打开断油阀，空压机在卸载模式下启动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。等降压2秒后空压机开始加载运行，系统压力开始上升。若一台气压不够启动第二台，再不够启动第三台。如果系统压力上升到压力开关上限值，即起跳压力，控制器使气阀关闭，油气分离放气，压缩机空载运行，直到系统压力跌到压力开关下限值后，即回跳压力下，控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机打开，油气分离器放气阀关闭压关闭，压缩机满载运行。
二、原系统工况存在的问题
1.主电机虽然星一角减压起动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。
2.主电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费严重。
3.主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。
4.主电机工频起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作时对机械量大。
三、变频改造方案
1、改造方案原理 由变频器，压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统自动调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定范围内，进行恒压控制。反馈压力与设定压力进行比较运算，实时控制变频器的输出步，从而调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定压力上
2、变频改造方案设计原则 根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机变频改造后系统有如下功能：
（1.）电机变频运行状态保持储气罐出口稳定，压力波动范围不能超过±0.02Mpa；
（2.）系统应具有变频和工频两套控制回路；
（3.）系统具有开环和闭环两套控制回路；
（4.）一台变频器能控制三台空压机组；
（5.）根据空压机的工况要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性一；
（6.）为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施；
（7.）在用电气量小的情况下，变频器处在低频运行时，应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围；
（8.）考虑到系统以后扩展问题，变频器选55KW以满足将来工况扩展的要求；
3、系统调试
调试工作分成两部分：
第一、先根据工艺要求、电机参数、负载特性预调变频器参数。
第二、系统联动调试。 在完成变频器设定参数调数及空载运行后，进行系统联动调试 。
调试的主要步骤：
（1.）将变频器接入系统。
（2.）进行工频旁路的运行。
（3.）进行变频回路的运行，其中包括开环与闭环控制两部分调试：
开环：些时主要观察变频器频率上升的情况，设备的运持声音是否正常，空压机的压力上升是否稳定，压力变器显示是否正常，设备停机是否正常等。如一切正常，则可进行闭环的调试。
闭环：主要依据变频器频率上升与下降的速度和空压机压力的升降相匹配，不要产生压力振荡，还要注意观察机械共振点，将共振点附近的频率跳过去。
四、空压机变频改造的效益
1.节约能源 变频器控制压缩机与传统制的压缩机比较，能源节约是最有实际意义的，根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运持状。
2.运行成本的降低 传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本，维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机成本的70%。通过能源成本降低30%以上，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。
3.提高压力控制精度 变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制机电速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在要求范围内，有效地提高了工况的质量。
4.延长压缩机的使用寿命 变频器从OHZ起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少超导劝时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。
5.降低了空压机的噪音 根据压缩机的工况要求，变频调整改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了空压机运行时的噪音，据以往现场经验测定表明，噪音与原系统比较下降约3至7分贝。
五、设备投资
序号 设备名称 规格型号 产地 单位 数量 单价（元） 合价（元）
1 变频系统柜 2200*1200*600GGD 长沙 台套 1 总计
特别说明：
1.该控制柜内有一台伟创AC60-T3-55KW变频器；
2.该控制系统为空压机的核心控制系统，其采用伟创AC60系列变频器一拖三控制大大节约一次投资成本，投资实惠、收效大。该系统在各类调速系统中使用时，是其节能效果可达20-50%，在未受到其他因素的影响下一般可取上限。
六、投资回收期
1.空压机节省电费 45KW的风机以运行频率40Hz为例，其工作转速的80%，电机消耗的轴功率为Pz=0.83Pn=0.512Pn每年按12月计，每月按30天计，每天按24小时计，考虑各种损耗后以节电30%计算： W=45×12×30×24×30%=116640千瓦时 以每千瓦时0.5元电价计算，每年可省电费116640×0.5=58320元 。
2.节约维修费用若干；
3.投资回报周期=12（月）*41500/58320=12÷152%=8.5（月） 变频器的使用寿命可达10年以上，仅算电机节电部分，8个月左右可收回全部投资，一次投入，长期受益。变频调速技术是一项新的技术，在电机拖动方面有非常好的节能效果，采用变频调速技术，可以大力推动企业的技术进步，全方位地提高企业的综合效益。
空压机采用变频器节能改造特点：
1. 省电
变频空压机一般采用矢量变频节能技术，具体原理参见变频空压机节能原理一节。
2. 供气压力恒定
普通空压机，通过设定“工作压力上限”和“工作压力下限”将气压稳定在一定的范围，这就导致，气压必定是不稳定的，而且有很大的浪费，降低生产效率，严重的会降低产品质量。而矢量变频空压机通过内部PI调节，可以产生恒定气压。
矢量变频器的高速响应对用气突变的应用场所特别的适合. 如工业控制用汽缸/袜机等等.
3. 噪音低
变频空压机启动、运行平稳，没有普通螺杆机的频繁加卸载声。如果采用双变频控制（主电机、风机双变频），则效果更好，而且空压机排气温度可以控制在±2度以内，避免散热器结露。
4. 对电网冲击小（自发电用户装机容量小）
变频空压机启动电流小，电磁阀加、卸载时电流平稳升、降，对电网冲击小，因此配电容量也比非变频空压机的要小。
5. 减少机械损耗、提高使用寿命
变频空压机减少了电磁阀的频繁加、卸载，提高电磁阀的使用寿命，避免长期高速运行对机组的损耗。而且电磁阀在初次上电后，几乎不再动作，既延长使用寿命，也延长了它的维护周期，节省运行费用。
6.休眠功能
在用气量很小,或是不用气的情况下,系统会进入休眠状态.实现最大限度的节能.在休眠中,实际压力达到休眠唤醒压力时,变频器高速响应,立即启动.
空压机的变频节能改造是将传统的定频控制方式改为变频控制方式，通过变频器对空压机电机的转速进行精确控制，达到节能降耗的目的。其主要包括以下几个方面：
变频器控制电机转速：传统的空压机一般采用定频控制方式，转速不能自由调节。而采用变频器控制电机转速可以根据气量需求自由调节电机转速，降低空压机的能耗。
节省起动电流：空压机启动时，电机会产生很大的启动电流，造成电网电压的波动，甚至造成线路短路故障。采用变频器可以实现平滑启动，避免了起动电流过大的问题。
空气的流量自适应：采用变频器控制空压机，可以根据实际用气量调节空压机的输出流量，避免空压机的浪费运行。
实现多台机组的控制：采用变频器可以实现多台空压机的联动控制，根据实际气量需求调整机组数量，避免了机组闲置浪费的问题。
总之，通过空压机的变频节能改造，不仅可以降低空压机的能耗和运行成本，还可以实现更加精准和智能的控制方式。
答：如果不是变频电机的话最低25HZ，在低的话电机发热会烧毁电机，变频电机的话可以低到15HZ左右
答：是的，空压机加上变频器之后确实会比较省电。由于空压机马达的转速与空压机的实际消耗功率成一次方关系，降低马达转速将减少实际消耗功率变频式空压机是用压力感测器即时感应系统中实际气压和用气量。 通过电器控制和变频控制的精确配合，在不改变空压机马达转矩(即拖动负载的能力)的前提下来即时控制马达转速...
答：根据自己使用的环境、场地及空压机大小来相应选择，普通用户一般无法改造的，现在有专门从事节能改造项目的工程技术人员或者公司可以帮忙。通过增加变频对其进行改造，可以实现：（1）系统节能：采用变频闭环控制电机，按需要设定温度，通过设备冷却进出水温差对应变频转速调节, 在满足使用要求下达到最大限度的节能...
答：空压机变频 节能改造 后，最大的优势就是省电，结果可能是你多花钱。原因是为追求节能，结果机头坏了、电机烧了、变频器挂了。当蓝你钱没了。
答：三晶S350变频器在空压机节能改造的应用 一、空压机工作原理 空气压缩机是一种利用电动机将气体在压缩腔内进行压缩并使压缩的气体具有一定压力的设备。在工业生产中有着及其广泛的应用，在各种行业中它担负着为工厂中所有气动元件，各种气动阀门提供气源的职责。因此，空压机运行状况的好坏直接影响工厂的生产...
答：增加空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质清洁。七、空压机余热回收 回收空压机油系统热量制备热水，用于其他工艺或者辅助生活设施。八、干燥系统改造或者更换 新型干燥装备用空压机余热对压缩空气进行干燥脱水，节能率超过80%。九、系统节能改造 中科宇杰智能空压机节电器通过调压软启动，...
答：空压机变频器改造出现烧电机是令很多人头痛的事实，有的用几天，也有的用几个月，这样不但给终端客户带来经济损失，给节能公司或空压机节能改造公司带来很多麻烦，纠纷，更严重的是很多人一朝被蛇咬十年怕井绳，从此就害怕或抵制空压机变频改造，造成空压机节能改造难度加大 空压机是企业用电大户，一台50匹...
答：可以，活塞式空压机一般卸载电流较高，所以节电率较高 但要看卸载情况，时间越长节电率越高。
答：一般来讲，现有的空压机节能改造方案分为两种。一是：空压机变频改造，二是:空压机余热回收。下面分析下空压机余热回收的空压机节能改造效果。1.空压机余热回收机是利用空压机自身的废热产生热水，不仅可大量节约工厂油费、燃气费及电费；其费热能可应用于生活用热水，也可用于工业生产（工业上生产热水...
答：空压机节能改造方案：（1）主电机改为变频运行，可以保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不超过±0.02Mpa。（2）系统具有变频和工频两套控制回路，确保变频出现异常跳保护时，不影响生产。（3）在用气量小的情况下，变频器处在低频运行，注意保障电机绕组温度和电机噪音不超过允许的范围。
