焦化厂湿法脱硫工艺流程介绍？
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-06-29
焦化厂湿法脱硫工艺是一种采用吸收剂液来吸收和去除烟气中的二氧化硫的技术。它包括烟气净化系统、吸收剂制备及循环系统、吸收器、氧化器、脱硫剂制备及循环系统、石膏脱水系统等多个部分组成。下面是焦化厂湿法脱硫的主要工艺流程：
1.烟气采集：焦化厂湿法脱硫工艺的第一步是通过烟囱、喷嘴、管道等采集烟气。在烟气采集过程中，还需要预先处理烟气中的颗粒物和杂质，并调控好烟气温度和湿度。
2.吸收剂制备：在吸收剂制备过程中，会根据吸收剂的配方（通常为乳状液）来制备吸收剂。在制备的过程中，需要注意对吸收剂中悬浮物质和空气的去除。
3.吸收器：烟气进入吸收器时，会被吸收剂液吸收。吸收器的结构和布置应具有较大的表面积，以保证吸收剂和烟气的充分接触。
4.氧化器：吸收剂会将烟气中的二氧化硫吸收后，再通过氧化剂的作用将吸收剂中的二氧化硫氧化，使其转化为硫酸。
5.脱硫剂制备及循环系统：在脱硫剂制备和循环的过程中，需要选用适当的反应器、稀释水和搅拌装置，以便于生成脱硫剂和保证脱硫剂的均匀性。
6.石膏脱水系统：在脱水过程中，通过对废水进行沉淀、过滤等处理，得到大量的石膏。这些石膏可以进行再利用或者后续处理。
总结：以上是焦化厂湿法脱硫的主要工艺流程。在进行焦化厂湿法脱硫时，需要根据烟气处理负载、吸收剂挥发等问题适度的调整并改进工艺流程和设备结构，提高烟气脱硫效率，保证环境的质量。
焦化厂湿法脱硫工艺是一种有效的脱硫技术，其工艺流程主要包括以下几个步骤：
吸收剂制备：将石灰石、消石灰等吸收剂制成浆液，以便于后续反应。
吸收剂浆液供应：将制备好的吸收剂浆液供应到吸收塔中。
吸收塔反应：在吸收塔中，吸收剂浆液与烟气中的SO2进行反应，生成亚硫酸钙。
氧化反应：将吸收塔中生成的亚硫酸钙进行氧化反应，生成硫酸钙。
石膏脱水：将氧化反应生成的硫酸钙进行脱水，生成石膏。
废液处理：将吸收塔中排出的废液进行沉淀、除杂等处理，以减少对环境的影响。
废气处理：将吸收塔中排出的废气进行除尘、脱硝等处理，以减少对环境的影响。
整个工艺流程中，吸收塔是核心部分，其内部结构包括喷嘴、文丘里管、雾滴分离器等，以保证吸收剂浆液能够充分地与烟气反应。同时，为了保证脱硫效率和处理效果，需要对各个步骤进行严格的控制和监测。
德国AS流程后串联栲胶+PDS脱硫的应用研究
答：新型PDS-600型脱硫脱氰催化剂的催化活性比原PDS提高了一倍,一经推广迅速在氮肥厂、焦化厂、煤气厂、天然气厂得到广泛的应用。 我公司选用PDS-600的原因: ①PDS催化剂在脱硫和氧化两个过程均有催化作用,氧化过程较其它脱硫催化剂的氧化速度快。PDS催化剂用量少,盐浓度达到一定时,副反应速度缓慢,而且副反应少,所以...
焦化厂净化脱硫后的硫膏是危险废物吗?
答：是。焦化厂净化脱硫后的硫膏其本身是一种资源，如果不回收利用的则属于危险废物，主要成分是硫磺，遇到高温时容易着火燃烧，释放出大量的二氧化硫，危害人、畜和生态植被。建议进行脱水，融化制成硫磺块进行使用。
焦化厂实习总结与感受
答：本文是焦化厂实习总结与感受,仅供参考。 范文1:焦化厂实习总结与感受 我们这次去征楠焦化厂实习参观一周。主要包括前期的实习准备工作、参观实习阶段和写实习报告三个步骤。前期需要我们先了解郑楠焦化厂的概况、准备着装、查明路线等各种准备工作。我们参观实习两天,第一天参观了炼焦的两套工艺流程,第二天我们参观了...
HPF脱硫剂,全称是
答：HPF是湿法脱硫的一个工艺，这个工艺是鞍山焦耐设计院的专利。在焦化厂有一定的应用。H：对苯二酚 P：PDS（双核酞菁钴磺酸盐系列） F：硫酸亚铁
谁会写焦化厂实习报告?
答：采用捣固煤饼,侧装高温干馏,湿法熄焦工艺。 炼焦基本工艺参数: 配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤,由输煤栈桥运入煤塔,由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内,由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内,煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C～10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤时...
焦化厂脱硫后能得到什么?
答：焦化厂湿法脱硫产物 产品 硫磺 产品 硫膏 可得到硫磺 废料 脱硫废液 含硫磺、多硫化物 有的厂子有蒸氨系统 废料 焦油残渣 无 硫磺
脱硫塔材质问题
答：石油、石化设备,如石化设备中的反应器等,硫酸的储存与运输设备,如热交换器等,发电厂烟气脱硫装置,主要使用部位有:吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等,有机酸处理系统中的洗涤器和风扇,海水处理装置,海水热交换器,造纸工业设备,硫酸、硝酸设备,制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器,食品设备,制药厂...
焦化厂工艺
答：本车间包括冷鼓、电捕工段、脱硫工段(含蒸氨)、硫铵工段和粗苯工段。（1）、冷鼓、电捕工段 冷鼓电捕的主要任务是煤气的冷凝、冷却和加压输送；焦油、氨水和焦油渣的分离、贮存和输送；煤气中焦油雾滴及萘的脱除。工艺流程：从炼焦工段来的焦油氨水与煤气的混合物约80℃进入气液分离器，煤气与焦油...
脱硫的工艺是什么?
答：烟气脱硫是控制烧结烟气中SO2污染最有效的方法。目前世界上研发的烟气脱硫技术有200多种,进入大规模商业应用的只有10余种,我国也先后引进了不同的脱硫装置主要用于火电厂,而国内用于烧结烟气脱硫的技术进展较慢。国内仅有几个小烧结上了脱硫设施。如广钢2台24平烧结机采用双碱法工艺,临汾钢厂利用烧结烟气处理焦化废水...
焦化厂和洗煤厂的设备与工艺流程,
答：焦化厂工艺流程焦化厂的生产工艺焦化厂有9个生产车间,分别为备煤车间、一号炼焦车间、二号炼焦车间、运焦车间、一回收车间、二回收车间、热力车间、维修车间和精制车间。焦化厂主要生产车间:备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等,各车间主要生产设施如下表所示:序号系统名称主要生产设施1备煤车间煤仓、配煤室...
1.烟气采集：焦化厂湿法脱硫工艺的第一步是通过烟囱、喷嘴、管道等采集烟气。在烟气采集过程中，还需要预先处理烟气中的颗粒物和杂质，并调控好烟气温度和湿度。
2.吸收剂制备：在吸收剂制备过程中，会根据吸收剂的配方（通常为乳状液）来制备吸收剂。在制备的过程中，需要注意对吸收剂中悬浮物质和空气的去除。
3.吸收器：烟气进入吸收器时，会被吸收剂液吸收。吸收器的结构和布置应具有较大的表面积，以保证吸收剂和烟气的充分接触。
4.氧化器：吸收剂会将烟气中的二氧化硫吸收后，再通过氧化剂的作用将吸收剂中的二氧化硫氧化，使其转化为硫酸。
5.脱硫剂制备及循环系统：在脱硫剂制备和循环的过程中，需要选用适当的反应器、稀释水和搅拌装置，以便于生成脱硫剂和保证脱硫剂的均匀性。
6.石膏脱水系统：在脱水过程中，通过对废水进行沉淀、过滤等处理，得到大量的石膏。这些石膏可以进行再利用或者后续处理。
总结：以上是焦化厂湿法脱硫的主要工艺流程。在进行焦化厂湿法脱硫时，需要根据烟气处理负载、吸收剂挥发等问题适度的调整并改进工艺流程和设备结构，提高烟气脱硫效率，保证环境的质量。
焦化厂湿法脱硫工艺是一种有效的脱硫技术，其工艺流程主要包括以下几个步骤：
吸收剂制备：将石灰石、消石灰等吸收剂制成浆液，以便于后续反应。
吸收剂浆液供应：将制备好的吸收剂浆液供应到吸收塔中。
吸收塔反应：在吸收塔中，吸收剂浆液与烟气中的SO2进行反应，生成亚硫酸钙。
氧化反应：将吸收塔中生成的亚硫酸钙进行氧化反应，生成硫酸钙。
石膏脱水：将氧化反应生成的硫酸钙进行脱水，生成石膏。
废液处理：将吸收塔中排出的废液进行沉淀、除杂等处理，以减少对环境的影响。
废气处理：将吸收塔中排出的废气进行除尘、脱硝等处理，以减少对环境的影响。
整个工艺流程中，吸收塔是核心部分，其内部结构包括喷嘴、文丘里管、雾滴分离器等，以保证吸收剂浆液能够充分地与烟气反应。同时，为了保证脱硫效率和处理效果，需要对各个步骤进行严格的控制和监测。
石灰石—石膏法脱硫工艺，将石灰石粉加水制成浆液，放入吸收塔内做吸收剂与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。
答：新型PDS-600型脱硫脱氰催化剂的催化活性比原PDS提高了一倍,一经推广迅速在氮肥厂、焦化厂、煤气厂、天然气厂得到广泛的应用。 我公司选用PDS-600的原因: ①PDS催化剂在脱硫和氧化两个过程均有催化作用,氧化过程较其它脱硫催化剂的氧化速度快。PDS催化剂用量少,盐浓度达到一定时,副反应速度缓慢,而且副反应少,所以...
答：是。焦化厂净化脱硫后的硫膏其本身是一种资源，如果不回收利用的则属于危险废物，主要成分是硫磺，遇到高温时容易着火燃烧，释放出大量的二氧化硫，危害人、畜和生态植被。建议进行脱水，融化制成硫磺块进行使用。
答：本文是焦化厂实习总结与感受,仅供参考。 范文1:焦化厂实习总结与感受 我们这次去征楠焦化厂实习参观一周。主要包括前期的实习准备工作、参观实习阶段和写实习报告三个步骤。前期需要我们先了解郑楠焦化厂的概况、准备着装、查明路线等各种准备工作。我们参观实习两天,第一天参观了炼焦的两套工艺流程,第二天我们参观了...
答：HPF是湿法脱硫的一个工艺，这个工艺是鞍山焦耐设计院的专利。在焦化厂有一定的应用。H：对苯二酚 P：PDS（双核酞菁钴磺酸盐系列） F：硫酸亚铁
答：采用捣固煤饼,侧装高温干馏,湿法熄焦工艺。 炼焦基本工艺参数: 配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤,由输煤栈桥运入煤塔,由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内,由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内,煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C～10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤时...
答：焦化厂湿法脱硫产物 产品 硫磺 产品 硫膏 可得到硫磺 废料 脱硫废液 含硫磺、多硫化物 有的厂子有蒸氨系统 废料 焦油残渣 无 硫磺
答：石油、石化设备,如石化设备中的反应器等,硫酸的储存与运输设备,如热交换器等,发电厂烟气脱硫装置,主要使用部位有:吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等,有机酸处理系统中的洗涤器和风扇,海水处理装置,海水热交换器,造纸工业设备,硫酸、硝酸设备,制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器,食品设备,制药厂...
答：本车间包括冷鼓、电捕工段、脱硫工段(含蒸氨)、硫铵工段和粗苯工段。（1）、冷鼓、电捕工段 冷鼓电捕的主要任务是煤气的冷凝、冷却和加压输送；焦油、氨水和焦油渣的分离、贮存和输送；煤气中焦油雾滴及萘的脱除。工艺流程：从炼焦工段来的焦油氨水与煤气的混合物约80℃进入气液分离器，煤气与焦油...
答：烟气脱硫是控制烧结烟气中SO2污染最有效的方法。目前世界上研发的烟气脱硫技术有200多种,进入大规模商业应用的只有10余种,我国也先后引进了不同的脱硫装置主要用于火电厂,而国内用于烧结烟气脱硫的技术进展较慢。国内仅有几个小烧结上了脱硫设施。如广钢2台24平烧结机采用双碱法工艺,临汾钢厂利用烧结烟气处理焦化废水...
答：焦化厂工艺流程焦化厂的生产工艺焦化厂有9个生产车间,分别为备煤车间、一号炼焦车间、二号炼焦车间、运焦车间、一回收车间、二回收车间、热力车间、维修车间和精制车间。焦化厂主要生产车间:备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等,各车间主要生产设施如下表所示:序号系统名称主要生产设施1备煤车间煤仓、配煤室...
