加工细长轴时,应采用什么措施来提高加工的精度?
加工细长轴时,应采用什么措施来提高加工的精度?
细长轴的加工是一个难题,在车床上加工,要做好以下几点:1、充分冷却;2、使用中心架、跟刀架;3、切削速度不要过高;4、使用弹性顶尖;5、减小径向切削力(在刀具的主偏角和前角上变动)6、刀具要锋利。当然最好采用无心磨床来加工。
加工细长轴时,容易产生腰鼓形,其原因是?采取的相应措施
细长轴受车刀的径向力而弯曲变形,产生腰鼓形。
使用跟刀架;
小吃刀;
使用较锋利的车刀。
车削长轴时 常采用哪些措施增加工件的刚性 提高加工质量
跟刀架、中心架是最常用的车削细长轴的辅助装置,工艺方面尽可能使用90度车刀,且必须锋利,以减小径向切削力,为了减小振纹的产生,也有采用反向切削的。
细长轴加工时应该怎么加工
细长轴的刚性较差为了控制弯曲变形一般加工细长轴的时候都采用跟刀架,加工的时候要对 跟刀架进行预磨损那样架子的脚的圆弧可以和工件加工的尺寸很好的吻合,架子支在工件上的力量最好是感觉用手拧的时候轻微的有一点点的吃劲就行千万不要支的过紧但也不能太松.要不工件很容易出现竹节.冷却液要跟上还有要注意顶尖顶的不要紧适当的时候在加工的过程中还要松一松,车刀的前角要锋利一些还要保证良好的断削或能排削!如果直径和长度的比例达到1比50 的话一般都是用反走刀的方法来加工的,就是由床头向床尾的方向走刀.那样加工过的地方所受的是拉力可以很好的减小震动.如果长度较长达到2.5米以上的话最好采用支脚是轴承的跟刀架那样支脚几乎是不磨损的可以很好的控制!长度和直径的比例太大的还可以把顶尖改装成卡盘式的!车削的时候反走刀,尾座在往后拽一些就可以很好控制震动的产生.还有转速不要过高特别是用普通的跟刀架的时候,那样架子会磨损的很快的,走刀量也不要过大特别是正走刀切削的时候。走刀量一般都要控制在15到30道那样!精车的时候还要减低! *** 车床时间不是太长才5年虽然细长轴也没少车但还是没那些年龄大一些的师傅有经验如果你现在在工厂工作在实际的操作过程中在向有经验的老师傅请教一下细长轴的车削加工中的很多问题还得你自己在实际的工作中摸索!我所和你说的只是我的在实际中的经验不一定能十分的管用的!
加工细长轴时,工艺系统应如何考虑
打中心孔 加顶座 并配备随刀架
为甚没细长轴不易保证加工精度?
越长越有一定的弯曲度,任何物质都有韧性,所以很难保证,往往是一端固定加工,另一端会因为刀的力量而有一定的弯曲,就这些.
细长轴外圆磨加工,直径25mm*长度1800mm。怎样加工精度高
单轮光洁度的话,那就看你修砂轮的水平了,还有最主要的金刚石的角度调的好不好。
加工细长轴,哪个角度一般取90度,为什么
长度与直径之比大于25(即L/D>25)的轴叫细长轴。
如车床上的丝杠、光杠等。由于细长轴刚性很差、车削加工时受切削力、切削热和振动等的作用和影响,极易产生变形,出现直线度、圆柱度等加工误差,不易达到图样上的形位精度和表面质量等技术要求,使切削加工很困难。L/d值越大,车削加工越困难。
加工难度
细长轴刚性较差,在加工过程中因机床及刀具多因素等影响,工件易产生弯曲腰鼓形,多角形,竹节形等等缺陷,特别是磨削加工中一般尺寸较差,表面粗糙度又要求较高,又因磨削时工件一般要求淬火式调质等热处理要求,磨削时的切削热更容易引起工件变形等等,因此如何解决好上述的问题,便成了加工超细长轴关键问题。
细长轴的加工
车削细长轴的关键技术是防止加工中的弯曲变形,为此必须从夹具、机床辅具、工艺方法、操作技术、刀具和切削用量等方面采取措施。
改进工装夹方法
在车削细长轴时,一般均采用一头夹和一头顶的装夹方法。用卡盘装夹工件时,在卡爪与工件之间套入一开口的风丝圈,以减少工件与卡爪轴向接角长度。在尾座上采用弹性顶尖,这样当工件受切削热而伸长时,顶针能轴向伸缩,以补偿工作的亭台形,减少工件的弯曲。
采用跟刀架
跟刀架为车床的通用除件,它用来在刀具切削点附近支承工件并与刀架溜板一起作纵向移动。跟刀架与工件接触处的支承一块一般用耐磨的球墨铸铁或青铜制成,支承爪的圆弧,应在粗车后与外圆研配,以免擦伤工件,采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力和工件自重的影响,从而减少切削振动和工件变形,但必须注意仔细调整,使跟刀架的中心与机床顶针中心保持一致。
合理选择车刀的角度
为减少径向切削力,宜选用较大主偏角;前刀面应磨出R=1.5-3mm的断屑槽,前角一般取γ0=150-300;;刃倾角λs取正值,使切屑流向待加工表面;车刀表面粗糙度值要小,并经常保持切削刃锋利。
鼓形,不管是车削还是磨削都会出现这种情况。办法是采用跟刀架顶住就行了,有的还要加中心架。
细长轴的加工车加工是很难的,只能循一般的工艺保证。如果是精度高的,必须是用无心磨加工
重复说明:如果是精度高的,必须是用无心磨加工。
为了提高模具所加工的零件精度,应采取哪些措施
提高模具的制作精度,在加工中,加强检验巡检,加工零件尺寸出现问题,应及时对模具进行修复,以免出现批量性的质量事故。
细长轴加工如何保证精度和表面质量?
在生产实际中,为了确保细长轴的加工精度和表面质量,提高生产效率,采取了以下措施:
1、为了弥补细长轴的刚性不足,在车削中,应采用跟刀架,以提高工件的刚性,减少变形。
2、注意具体操作方法,有较严格的工艺要求和措施,以保证整个工艺系统的刚性,让工件获得必要的几何精度和表面光洁度。
3、采用由左至右反方向车削;减小内应力和弯曲变形,保证直线度及尺寸精度,加工效率高,适应性强。
4、合理选用切削用量,以及刀具几何角度及引数。
答:表面粗糙度越低,疲劳强度就越高。从巨集观角度解释,表面粗糙度造成微观应力集中,从而是疲劳强度下降。在机械加工方面,应该适当地逐次减小切削深度和走刀量,还应防止过热或其它因素的影响,力求表面质量均匀一致。通常采取哪些措施来提高零件的疲劳强度? 1.选用高强度的金属材料。 2.合理的零件结构...
答:细长轴由于刚性差,在车床上加工时很容易因高速旋转而产生晃动。也会因受刀具的切削力而变形。所以加工往往产生很大的锥度,呈鼓形。严重时还会车出竹节形的产品。工艺上一般采用低转速+尾顶+跟刀架+反向走刀(从床头向尾顶走)+刀具采用大前角锋利刀尖+小吃刀量等措旋来避免产生缺陷。
答:而提高轴的疲劳强度,对那些承受扭力的细长轴很重要。我曾经遇到过一个细长搅拌机轴(垂直安装的)反复断裂,更换过多种材料都不行,也曾经换了不锈钢材料也无济于事,无奈,我选了40Cr,制造时我给定的热处理规范没有按照一般调质钢的规范,而是进行淬火后只进行简单低温回火,尽量保持硬度。这样,使用...
答:使用车床中心保持架,使用车刀前角增大,后角减小;主偏角较大或直角刀。减小切削用量,加注充分的切削液。
答:都是由于细长轴的刚度不足、径向给进量大引起的。可以用加设尾座、中间支承、减小径向给进量的办法解决。
答:举例来说,在加工细长轴的时候,由于工件的刚度极差,很容易产生弯曲和振动,从而对加工精度造成影响。这时候,可以采取较大主偏角的车刀,用大进给量和反向进给的切削方式直接减小原始误差。车刀的主偏角和进给量较大时,工件在强有力的拉伸作用下,振动会受到抑制;而反向进给由卡片一侧指向尾座,同样...
答:1.顶尖顶的过紧,(用弹簧顶尖)2.径向力过大,(用90°刀)3.工件刚性差,(用跟刀架)4.热膨胀,(浇冷却液)
答:(2)刀具方面。合理选择刀具的几何参数,经常保持切削刃光洁、锋利。增加刀柄的截面积,减小刀柄伸出长度,以提高其刚性。(3)工件方面。增加工件的安装刚性,例如将装夹工件悬伸长度尽量缩短,只要满足加工需要即可。细长轴应采用中心架或跟刀架支撑。(4)切削用量方面。选用较心的切削深度和进给量,改变...
答:4适当提高工件材料硬度,减小加工硬化倾向。使用中心架支承车细长轴在车削细长轴时,可使用中心架来增加工件刚性。1.调整工件与跟刀架卡爪的接触压力,使其松紧适当。 2.选择耐磨的材料制作跟刀架卡爪。 3.选择合造的切削用量,减小吃刀抗力,以减小工件变形。 4.对“细长轴”工件车削应采用较高的切削...
答:(2)尾顶尖改用有伸缩性的弹簧顶尖,消除了工件由于热伸长所造成的强迫弯曲。(3)使用三爪跟刀架,能更好地保证向心平行运动,防止细长轴车削中发颤。(注意:加工前先将跟刀架松开,然后开车吃刀。迅速将跟刀架跟上,接触跟刀架时不退刀不停车,并且跟刀架支柱爪与轴表面的调整力度要适当,以不将轴件...