精益生产是什么？它可以达到什么目的?
精益生产的目的就是消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。
精益生产的浪费原理：
并非所有工作都有价值，超过客户要求的任何生产所必需的设备、材料、场地及人工都是浪费。这些浪费各不相同，同时，浪费之间的关系错综复杂，一种浪费往往会衍生出多种浪费。在所有浪费之中，物流是关键，从削减库存着手，是精益生产的典型做法。精益生产的浪费原理，就是建立在丰田“消灭浪费”的基本理念之上的。这里所讲的浪费是指：
1、生产过量的浪费；
2、误工造成的浪费；
3、搬运上的浪费；
4、加工本身的浪费；
5、库存的浪费；
6、操作上的浪费；
7、制成次品的浪费；
8、管理的浪费。
内容摘自：天行健咨询公司
精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对价格的要求。
精益生产以丰田汽车公司为代表的新的资本主义生产方式。其主要特征是对市场变化的快速反应能力、同一条流水线可以生产不同的产品、适时供应、多技能和具有团队精神的劳动力、对生产过程不断改进的动力与能力。
“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：
(1)“零”转产工时浪费(Products·多品种混流生产)
将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
(2)“零”库存(Inventory·消减库存)
将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
(3)“零”浪费(Cost·全面成本控制)
消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。
(4)“零”不良(Quality·高品质)
不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。
(5)“零”故障(Maintenance·提高运转率)
消除机械设备的故障停机，实现零故障。
(6)“零”停滞(Delivery·快速反应、短交期)
最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。
(7)“零”灾害(Safety·安全第一) 精益生产终极目标
精益生产方式生产出来的产品能尽量满足客户需求，且通过其对各个环节与阶段中采用的杜绝一切浪费。人力、物力、时间、空间的方法与手段满足客户对价格的要求。精益生产方式要求消除一切浪费，通过精益求精和不断改善去掉生产环节中一切无用的东西，每个岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理的工作。
精益生产，其主要研究时间和效率，消除所有浪费，精益生产注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。
广州一统教育提出：如果要让精益生产管理在生产中发挥出作用，就必需正确认识精益生产管理的中心思维。精益生产理念提倡以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式，其以“消除浪费、持续改善”为理念，从而通过对生产方式进行不断的改进，消除原材料的浪费，来进一步完善操作程序、提高产品的质量，进而缩短产品生产时间等持续减少企业运营中的非增值活动。
精益生产方式，源于丰田生产方式（即TPS，Toyota Production System；欧美称之为 Lean Production System，中文译为精益生产方式 ），是日本丰田汽车公司在上世纪 50 年代到 70 年代经过 30 年的实践形成、又从 80 年代至今的 30 多年进行了深化和扩展的系统化的企业高效运行管理的经验体系。
在 精益生产方式的思想体系中，有两个大原则：一个是自働化，围绕的是质量（不仅实物质量更包含工作质量），强调有质量问题就停下来，绝不向下道工序传递不良（的物品和工作），在工序过程中确保质量；另一个是准时化，围绕的是效率，灵魂主线是时间，强调只在必要的时候以必要的量生产和搬运必要的物品。这两大原则支柱有一个基础支撑，就是贯穿尊重人的本性的持续改善。
精益生产方式外在的基本特征有二：一是生产组织和管理系统使物品、信息、资金不间断地快速流动；二是持续不懈进行改善的积蓄改良型企业文化的呈现。
伴随着工业化时代、大量生产时代、信息时代的经济发展阶段的更迭，工业管理科学的实践也经历了从点的科学管理（动作效率分析、时间分析等）、到面的二维的科学管理（空间布局效率、供应链整体运行效率等）、再到体积的三维的科学管理（通过过程周期时间/节拍时间/工作循环时间的三维时间管理使受控资金量的体积不断变小）的演变。精益生产方式带领全球企业走入体积管理的新时代， 创造了一个全球管理革命的新时代。精益生产方式所提示的质量观、成本观、效率观、人才观等，已经和正在对过去的企业管理观念形成颠覆性的冲击。
精益生产方式是企业高效运营管理的杰出典范，其巨大的经济效益和对地球人文及自然环境友好的示范效应，使全球企业对 精益生产方式的深入学习和借鉴日益升温，正在深刻改变着全球企业的运行方式和秩序。我国制造业企业正在向先进制造转型，自动化、信息化、智能化的前提基础是精益化，最终落脚点也是精益化。
精益生产方式是一个庞大的系统，为了帮助企业简洁明快地抓住核心骨架，北京中产连根据长年深入指导中国企业的经验，这样梳理出它在思维顺序上的逻辑链，供参考：什么是精益生产方式？就是排除掉了浪费达到相对低成本的生产方式；什么是浪费？所有阻碍流动的状态/物/事都叫浪费。那什么是流动呢？企业的资金转化为有形的产品或无形的服务，然后通过顾客再转化为资金的过程，是周转，是流动，流动化是精益生产方式的核心。精益生产方式通过流动化追求资产高速周转，形成了独特的成本观。这种成本观的突出特点是什么呢？是协同性，精益生产方式是协同创造价值的典范。
对精益生产方式推进工作，也可以以最简洁的方式确立起框架结构性认识：精益生产推进工作是项什么工作？最直接地说，就是降成本的工作；稍微具体些但仍属于综述的表达，就是，持之以恒地通过降成本的组织行为，重塑成本观、质量观、效率观的这么一项工作。总体工作步骤是什么样的？头几年的降成本，主要围绕制造成本，与产出量密切相关，均衡排布生产量、来料稳住、标准作业搞起来，抓住这些环节就能降下来；之后更大的工作在降低周转成本上，进入这个阶段才是进入正题，这个正题有两大方面的工作内容，一个是订单机制的精益化，一个是产品开发工作的精益化，都是综合性强、协同性强、需要大时间跨度重塑运行体制机制的工作，工作结果的外部呈现是库存稳定的少。
答：精益生产：就是力求做到一次性把事情做对（也叫生产零缺陷）；其次是降低标准，品质目标上允许有细微的缺陷。精益生产是在不增加企业成本的前提下，在企业原有基础上去优化和提升。精益生产是一个好的管理模式，要借鉴，但不能照搬照抄标准的模式；一个企业精益化的程度取决于企业的规模，一定要量身定做...
答：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。理念：“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。精益生产方式的基本...
答：精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的； 种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式 实质： 以最少的花费去创造最大的价值，消除浪费
答：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同,其特色是“多品种”,“小批量”。 精益生产的核心理念: 1、...
答：二、精益生产的思想 1、精益生产的思想：通过消除生产所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。2、思想理解：（1）关注流程：用“尽善尽美”的思想创造流程价值。即从营销到投产的设计流程；从定货到送货的信息流程；从原材料到产品的转换流程；全交付周期的支持和服务过程...
答：它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世纪60年代才逐步完善而形成的。精益生产的特点 一、拉动式准时化生产 以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。组织生产线依靠一种称为看板(Kanban)的形式。即由...
答：精益生产的目的就是消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。精益生产的浪费原理：并非所有工作都有价值，超过客户要求的任何生产所必需的设备、材料、场地及人工都是浪费。这些浪费各不相同，同时，浪费之间的关系错综复杂，一种浪费往往会衍生出多种...
答：它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产管理就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。二、精益生产管理的核心：1、追求零库存 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小...
答：精益生产两大特征：1、准时生产 准时制是由大野耐一领导、首先由丰田公司发展出来的。准时制的目的是要消除各种没有附加价值的动作，同时达成一个去芜存菁的生产体系，以便更具弹性地去适应顾客订单的需求变化。 [5]推行精益主要改善活动之一，是准时制。精益生产又称准时生产、准时制、JIT。2、全员积极...
答：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。首先不同的企业...
