如何使用等离子切割机

kuaidi.ping-jia.net  作者:佚名   更新日期:2024-07-05
等离子切割机怎么用

等离子切割机的使用方法分为三种:手动非接触式切割、手动接触式切割、自动切割。
一、手动非接触式切割
1、 将割炬滚轮接触工件,喷嘴离工件平面之间距离调整至3~5mm。(主机切割时将“切厚选择”开关至于高档)。
2、开启割炬开关,引燃等离子弧,切透工件后,向切割方向均速移动,切割速度为:以切穿为前提,宜快不宜慢。太慢将影响切口质量,甚至断弧。
3、切割完毕,关闭割炬开关,等离子弧熄灭,这时,压缩空气延时喷出,以冷却割炬。数秒钟后,自动停止喷出。移开割炬,完成切割全过程。
二、手动接触式切割
1、“切厚选择”开关至于低档,单机切割较薄板时使用。
2、将割炬喷嘴置于工件被切割起始点,开启割炬开关,引燃等离子弧,并切穿工件,然后沿切缝方向均速移动即可。
3、切割完毕,开闭割炬开关,此时,压缩空气仍在喷出,数秒钟后,自动停喷。移开割炬,完成切割全过程。
三、自动切割
1、自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。
2、把割炬滚轮卸去后,割炬与半自动切割机联接坚固,随机附件中备有联接件。
3、联接好半自动切割机电源,根据工件形状,安装好导轨或半径杆(若为直线切割用导轨,若切割圆或圆弧,则应该选择半径杆)。
4、若割炬开关插头拨下,换上遥控开关插头(随机附件中备有)。
5、根据工件厚度,调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。
6、将喷嘴与工件之间距离调整至3~8mm,并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。
7、开启遥控开关,切穿工件后,开启半自动切割机电源开关,即可进行切割。在切割的初始阶段,应随时注意切缝情况,调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。
8、切割完毕,关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此,完成切割全过程。

扩展资料:
等离子切割机操作前的准备工作如下:
1、联接好设备后(请特别注意,一定要接好安全接地线),仔细检查,若一切正常,即可进行下一步操作。
2、闭合供电开关,向主机供电。注意:输入交流电流约65A,不能太小,否则主机不能正常工作。同时,查看主机内风扇应符合规定,否则,应调整输入电源相位至转向相符为止。
3、将主机“电源开关”置于“开”的位置。此时,“电源指示”灯亮 。但“缺相指示”灯不应亮,否则,三相供电存在缺相现象,应检查解决。注意:若主机外壳未接妥安全接地线,缺相指示灯可能显示出错误的结果。
4、向主机供气,将“试气”“切割”开关置于“试气”位置。此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气。试验三分钟,此间“气压不足”红灯不应燃亮,检查“空气过滤减速器”上压力表指示值不应低于0.42MPa,否则,表明气源压力不足0.45MPa,或流量不足300L/min。也可能是供气管路太小,气压降太大,若存在上述问题,应检查解决。
参考资料来源:
百度百科-等离子切割机

等离子切割机的使用方法有多种,我说其中一中常用的,数控等离子切割机的使用方法,数控等离子切割机是全自动切割设备,它的中心操作即为数控系统的操作,我以视频的形式,来讲解系统的使用方法和注意事项,更直观的了解和学习。等离子电源通电通气,确保可以正常工作,电气柜通电,确保手动所有动作正常,即可开始自动的切割工作,看视频讲述,

等离子切割机操作注意事项:

1、将需要切割的板材放于工作台合适的位置,板材不能碰着轨道。

2、根据图纸或软件编好程序,必要时作空车切割,检查程序是否准确。

3、切割工作时,先启动等离子切割机,找好切入点,调好切割参数,打开气源,启动等离子切割机,进入程序控制切割。

4、切割工作时,严禁站立在被切割板材和机架轨道上,不得乱动电气元件和传动元件。

5、经常保持传动齿条、钢轨和传动钢带的清洁,保证运行精度。

6、要特别注意对操纵控制平台的清洁维护,对加工编程应在工艺技术人员的指导协助下进行。

7、使用行车配合吊装板材时,应严格遵守行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并紧密配合。

扩展资料:

等离子切割机操作前注意事项:

1、操作者必须熟悉本机的性能、结构、传动系统,掌握操作程序。

2、开动设备前检查各部是否完好,按润滑要求做好润滑工作,检查各管道接口是否牢靠。

3、检查设备机架纵横移动,等离子切割机,割钜调整是否灵活、正常。

参考资料来源:百度百科-等离子切割机



使用方法:

1、准备工作:首先准备一根等离子体手动切割线,因为切割距离问题,保证切割线的长度够长。

2、将原先电焊机上的线拆除下来,气管,保护线等拆除之后,妥善的放在一边。

3、找到收到切割线,在接头处与电焊机进行连接。


4、仔细检查气管,电路,保护线等安装连接紧固,不能有出错的地方。

5、之后仔细检查枪头,枪头地方安装紧固。

6、然后打开开关,就可以对着需要进项切割的地方进行切割即可。

扩展资料

使用等离子切割机需要注意的问题:

1、等离子切割机在使用的过程中,所配用的空气压缩机的流量应该大于每分钟0.3立方米,其工作的压力范围在0.4至0.8兆帕之间。

2、在采用引弧对板材进行切割的时候,应该从工件的边缘位置开始进行引弧。

如果想要从板材的中间位置进行切割,那么需要先在中间的位置先钻一个小孔,然后从小孔的边缘位置进行引弧。

3、在进行切割之前,要先把电源的开关打开一段时间,让气流先流通一段时间,以使割炬内的冷凝水汽能够被除去

4、在用等离子切割机对板材切割的过程中,切割的速度一定要适宜,以能够割穿工件的速度就可以。

速度设得太快容易使喷嘴被反渣烧坏,太慢容易使喷嘴的使用寿命降低,还有可能会因为割缝变得比较宽,出现的余渣比较多,从而出现断弧的情况。

5、在对板材进行切割的过程中,一定要对机械设备的电机和喷嘴经常检查,如果发现损耗得比较严重的话,要及时地进行更换。

6、当板材停止切割的时候,要先把割炬的开关松开,然后再让割炬离开所加工的板材。

参考资料来源:百度百科-等离子切割机



等离子切割机使用其实不复杂。你需要注意这几点:

1.配用的空气压缩机流量应不小于0.3m3/min,工作范围0.4~0.8MPa。

2.引弧切割时,应从工件的边缘开始引弧,遇到必须从中间开始切割的工件,应先钻开一小孔,再从小孔的边缘开始引弧。打开电源开关,让气体流通数分钟,以除去割炬中的冷凝水汽,开始切割时,割炬的喷嘴要接触工件(如是非接触式割炬,喷嘴要离开工件3~5mm),按下割炬开关,等离子弧自动引燃,切割正式开始。切割过程中,切割速度保证割穿工件就行,过快不但割不透工件,反而会引起反渣烧坏喷嘴,过慢则会导致喷嘴升温过高,降低喷嘴使用寿命,且割缝变宽,余渣增多,并可能会造成断弧。停止切割时,要先松开割炬开关,然后再将割炬离开工件。

3.经常检查电机、喷嘴,如损耗严重应及时更换,以免影响切割厚度和宽度,电极中心合金丝消耗2.0mm以上或不能引弧时,可将电极反向安装使用或更新。 切割机的输出电压很高,装配更换电极或喷嘴时必须将电源关闭并戴上防护手套,将电极、喷嘴垂直向上拧紧,使用两三分钟后再紧固一次。



操作者必须熟悉本机的性能、结构、传动系统,掌握操作程序。

开动设备前检查各部是否完好,按润滑要求做好润滑工作,检查各管道接口是否牢靠。

检查设备机架纵横移动,等离子切割机,割钜调整是否灵活、正常。

这是COMIFO的等离子切割机运作视频,可加装玻璃棉和橡塑保温材料的切割下料装置,标配的切割电源可切最大料厚6mm,你可以参考一下。



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