双螺杆造粒机的使用方法和技巧？
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-07-19
双螺杆造粒机使用说明书
1、电气配线是否准确，有无松动现象。
2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。
4、主电机电压380V，频率范围0-50HZ。螺杆转速0-130r/min。
5、检查润滑系统：
（1）向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。
（2）检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。
6、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。
7、手动盘车安全联轴器，检查传动系统和螺杆等运动部位，无异常声音为合格。盘车方向从机头看，螺杆转向为顺时针，螺杆旋转不少于三圈。
8、主机螺杆筒体组合构型是否适合于将要加工的物料品种，若明显不适合，则应进行重新组合调整。
9、清理储料仓及料斗，确认无杂质异物后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。当料斗中物料达到预定料位后上料机将自动停止上料。各种计量加料装置，应按工艺要求进行现场标定，给出各加料装置的供料曲线，并商定试车方案。
10、检查喂料装置：
（1）向摆线针轮减速器加适量的钙基润滑油，以后定期（1-2个月）添加一次。
（2）检查确认料斗内清洁无脏物。
（3）低速运转（从出料方向看为顺时针）轻快，无声音为合格。
11、对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净自来水至规定水位，关闭真空管道及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。
12、主机冷却为软水冷却。开启回水手动阀，按启动键启动循环系统。调整工作压力调节阀，使系统压力达到要求并稳定。
13、对于内发热较大或对剪切热过敏感的物料,应使用与本机组配套的软水冷却循环系统。使用前应在水箱内加注软水至规定液位，初次使用时应待系统工作后补加适量软水至正常液位。使用前须将各筒体段冷却管路阀门旋紧关闭。
14、只有对上述各项都认真地、全面地检查，并确认无误后，该机组方才具备开车试机的条件。
开机操作
1、将A、B开关推上启动。
2、将加热控制开关推上启动。
3、将电磁阀开关推上启动。
4、预热升温。按工艺要求设定各区段加热温度值，当各区段加热温度达到设定值后，持续恒温20-30分钟，再检查各区段温控表和各区段冷却管道电磁阀是否正常。
5、启动润滑油泵开关，观察主机尾部油压表，应在0.1-0.2MPa。（始终保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下应立即停机检查油路、油泵、油泵电机和线路）
6、打开润滑油泵、冷却水、切粒机等开关。
7、手动盘车主机，转动三圈，无异常情况后，再启动主电机控制系统后,顺时针转动主机调速旋钮（注意应在启动主机前先将旋钮逆时针转到零位）,缓慢提高螺杆转速（参见图-1、图-2）。螺杆空转时转速不得高于30-40r/min，时间短于2分钟，并检查机器运转情况以及空载电流是否正常。
8、主机运转若无异常，即可开始加料（如侧向喂料，应按工艺要求依次启动加料装置），要以尽量低的转速开始喂料（请注意开车前调速旋钮设置在零位，参见图-2）。待机头有物料排出再逐渐缓慢地提高螺杆转速和双腕喂料机转速。升速时应待电流回落平稳后再升喂料机转速，使喂料机与主机转速相匹，并及时调整切粒速度，使生产出的粒子符合要求。每次主机及喂料机升速后，均应升速调节过程中随时密切注意观察主机电流指标，原则上控制主机电流以不超过额定电流的80%为佳。同时注意整个机组各部位的运转情况，如噪音、振动、轴承升温、加热温度、主机电流等主要操作数据必须在常规范围内。若有异声，应及时停车处理。对于某一确定的螺杆组合，本机的生产能力及负载大小（主机电流）主要取决于喂料量的多少；对于塑化混炼效果则更多的取决于螺杆组合形式是否合理以及主机螺杆转速、加热温度高低、排气效果好坏等。试车时，多次调整这些参数是必不可少的。
9、软水冷却循环系统。各段筒体冷却管路装有手动截流阀及电磁阀，前者控制软水流量，后者与温控仪表联动自动控制软水通断。加料段筒体只装有手动截流阀，对于在加料口无熔融积料倾向的物料，此段冷却亦可不开。在开车启动阶段，软水循环系统不需使用，待主机运转平稳后，若某段筒体测试温度明显高于设定温度时，则可启动软水系统水泵，调节泵出口处旁路溢流阀，使泵出口压力控制在0.2－0.3MPa，然后微微打开需冷却的筒体段截流阀（不可猛然全开），等待数分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平衡温度，但超过允许值时，则可再适量调大或调小管路阀门。这一过程往往需一定反复方可达到要求。阀门开度调节确定后，对同一物料作业一般不需再进行调节。软水箱水温通过调节水箱冷却器进行水量控制。
10、对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵（启动前先打开真空泵进水阀，调节控制适当的工作水量，以真空泵排气口有少量水喷出为准）。从排气口观察螺槽中物料塑化充满情况，若正常即可打开真空管路阀门，将真空度控制在≤0.06MPa，若排气口有“冒料”现象，可通过调节主机与喂料机螺杆转速，以及改变螺杆组合构型等来消除。清理排气室中已冒出的物料时，切不可将清理工具碰到旋转的螺杆。关闭抽真空室前，应先注意现将真空管道阀门关上，再关闭真空泵，以防止真空管道中空气倒流。
11、试车后退回到50%-80%负荷试生产48小时，使所有运动部位经过“磨合”后再投入正常生产。
主机运转注意事项
1、主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，留有余地，防止过载（额定电流请参照电动机铭牌）。主机额定电压和频率，正常运转时应控制在额定电压和频率地50%以上。
2、机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在10MPa以下，操作人员要时刻监测数显表数字，若超过15MPa以上，这时应检查流道是不是有堵塞现象，应立即停止喂料，同时逐渐降低主机螺杆转速，调整传感器数显表上的数字在10MPa以下，若数显表上数字依然居高不下，应人工停机检查。
3、操作人员应定期检测尾部润滑油压表（数值0.1-0.2MPa），若低于0.05MPa以下，应立即停机检查油路、油泵电机和油泵，以便保护传动箱齿轮正常运转。
4、正常运转时，应有操作记录。
停机操作
1、正常停车
（1）将喂料机螺杆转速调至零位，按下喂料机停止按钮。
（2）关闭真空管道阀门。
（3）逐渐降低主机螺杆转速在低速下排尽机筒内残存物料，物料基本排完后，将螺杆转速调至零位，按下主电机停止按钮停机。同时关闭真空室旁阀门，打开真空室盖。
（4）依次按下主电机、油泵、水泵的停止按钮和电控柜上的各区段加热电源开关。
（5）停止一切辅机电源。
（6）清理机头内外残存物料，清扫整个机组工作场地，保持现场清。
2、紧急停车
遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电控柜红色紧急停钮。并将主机、双腕喂料机、热切调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。消除故障后，才能再次按正常开车程序重新开车。
这个问题提的太笼统了，如果你是找到一个造粒厂的工作而问这个问题的话，双螺杆造粒机的实际操作办法很简单。基本上双螺杆生产厂商会根据你公司的物料情况调试好所有参数，在不改变生产产品的情况下，你只要向喂料机中喂料即可。
至于技巧的话，说起来就非常多，具体问题具体分析。
双螺杆造粒机有两种概念：
1.两支螺杆并行运转的机器（有同向运行、逆向运行之分）。
2.子母机造粒机也有人称为双螺杆造粒机。
制造不同原料的塑料颗粒，其工艺方法也不同。楼主需要细细说明，否则无法正面回答您的问题。
造粒机注意事项
答：在使用造粒机时，首要的注意事项是确保其正向运转，避免倒转，以防止可能的机械故障。切记，机器在启动前必须先预热，不能空载运转，以防发生粘杠现象，即抱轴。进料口和放气孔的安全至关重要，严禁有任何铁质或其他杂物进入，以免引发安全事故，影响生产流程的顺利进行。在工作过程中，密切关注机身温度变化...
双螺杆塑料造粒机的工艺设定
答：3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。5、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。 1、分布混合，使熔体分割与重组，使各...
小型双螺杆造粒机适用于什么材料造粒?
答：双螺杆造粒机 小型双螺杆造粒机的作用：（1）共混改性 将不同种类、不同牌号的塑料通过挤出共混制成均质的塑料合金或共混物， 以获得具有特异性能的高分子材料；（2）填充改性 在塑料基体中加入各种无机填料，如碳酸钙、滑石粉等，在大幅度降低制品 成本的同时改善材料的物理机械性能；（3）复合...
双螺杆塑料造粒机的工艺流程:
答：双螺杆塑料造粒机工艺；原料称重---配比---高混机---螺旋自动上料机---双螺杆造粒机---冷却水槽---吹干机---切粒
化学交联电缆料造粒机生产工艺与流程
答：接着，为了提升颗粒的质量和流动性，会加入适当的粉体助剂和液体助剂。粉体助剂如填充剂或稳定剂，能改善材料的物理性质；液体助剂则可能包括润滑剂或溶剂，有助于造粒过程的顺利进行。具体到造粒工艺，首先通过三杆电子矢量称精确计量原料，然后进入双螺杆造粒机，通过高温和压力将这些材料混合并塑形。经过...
双螺杆塑料造粒机的各种塑料温度设定原则
答：1）玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差；温度太高，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：1、据基料不同和玻纤含量不同；2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内；3、熔融段后段（即玻纤加入口）熔体流动状况。2）填充系，（提供强剪切使填充物...
双螺杆造粒机螺杆有时候为什么不吃料?
答：由于双螺杆是饥饿式挤出，极少出现不吃料的现象，以下办法较为常用:设置偏心加料口，加料段采用大螺距深落槽螺纹元件(SK)，第一节筒体常冷却等办法保证加料顺畅，对于个别难加料，可以增加强制加料装置 .按照你的情况，主要应该是螺距太小了，应该考虑换大螺距元件 ...
双螺杆塑料造粒机产品介绍
答：双螺杆塑料造粒机产品特性详解：1. 减速箱: 设计紧凑，采用滚针轴承和精确制造的ISO1328-1995标准合金齿轮，齿轮经过渗碳淬火，噪音低、振动小，确保扭矩分配系统的高效运作。2. 螺杆: 积木式结构，芯轴由40CrNiMoA材质，螺纹元件渐开线联接，强度高，承载力强，拆装灵活。螺纹元件采用高速工具钢W6MO5CR4V2，...
双螺杆塑料造粒机使用范围
答：Polytetrafluoro ethylene），以其出色的耐化学性和耐热性用于不粘锅和密封材料。12. PPS塑料（聚苯硫醚，英文名：Phenylene sulfide），主要用于高温和高化学稳定性要求的工业应用。双螺杆造粒机因其适用性强和多功能性，能够有效地对这些塑料进行改性造粒，为各种行业提供了可靠且高效的塑料加工解决方案。
电缆料造粒机根据电缆类型有哪些不同种类?
答：PVC电缆料造粒机的流程包括：首先，通过高速混合机进行充分混合，接着使用双螺杆造粒机进行塑化，单螺杆造粒机进一步细化，对吹式风冷模面热切机头进行成型，然后通过二级旋风分离器分离杂质，风冷振动筛进行筛分，最后成品料储存在成品料仓中。低烟无卤电缆料造粒机的步骤为：首先在密炼机中进行预处理，提升...
1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。
2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。
3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节河南龙跃机械设备有限公司，前身是一家有着二十多年生产经验的橡塑机械制造厂。地处全国交通枢纽的河南省会---郑州市，得天独厚的交通优势，为广大客户提供更加便利、快捷的运输保障。
哦，这个问题还是找专业的厂商比较好，可以咨询：武汉奔达塑料机械公司
开机准备1、电气配线是否准确，有无松动现象。
2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。
4、主电机电压380V，频率范围0-50HZ。螺杆转速0-130r/min。
5、检查润滑系统：
（1）向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。
（2）检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。
6、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。
7、手动盘车安全联轴器，检查传动系统和螺杆等运动部位，无异常声音为合格。盘车方向从机头看，螺杆转向为顺时针，螺杆旋转不少于三圈。
8、主机螺杆筒体组合构型是否适合于将要加工的物料品种，若明显不适合，则应进行重新组合调整。
9、清理储料仓及料斗，确认无杂质异物后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。当料斗中物料达到预定料位后上料机将自动停止上料。各种计量加料装置，应按工艺要求进行现场标定，给出各加料装置的供料曲线，并商定试车方案。
10、检查喂料装置：
（1）向摆线针轮减速器加适量的钙基润滑油，以后定期（1-2个月）添加一次。
（2）检查确认料斗内清洁无脏物。
（3）低速运转（从出料方向看为顺时针）轻快，无声音为合格。
11、对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净自来水至规定水位，关闭真空管道及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。
12、主机冷却为软水冷却。开启回水手动阀，按启动键启动循环系统。调整工作压力调节阀，使系统压力达到要求并稳定。
13、对于内发热较大或对剪切热过敏感的物料,应使用与本机组配套的软水冷却循环系统。使用前应在水箱内加注软水至规定液位，初次使用时应待系统工作后补加适量软水至正常液位。使用前须将各筒体段冷却管路阀门旋紧关闭。
14、只有对上述各项都认真地、全面地检查，并确认无误后，该机组方才具备开车试机的条件。
开机操作
1、将A、B开关推上启动。
2、将加热控制开关推上启动。
3、将电磁阀开关推上启动。
4、预热升温。按工艺要求设定各区段加热温度值，当各区段加热温度达到设定值后，持续恒温20-30分钟，再检查各区段温控表和各区段冷却管道电磁阀是否正常。
5、启动润滑油泵开关，观察主机尾部油压表，应在0.1-0.2MPa。（始终保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下应立即停机检查油路、油泵、油泵电机和线路）
6、打开润滑油泵、冷却水、切粒机等开关。
7、手动盘车主机，转动三圈，无异常情况后，再启动主电机控制系统后,顺时针转动主机调速旋钮（注意应在启动主机前先将旋钮逆时针转到零位）,缓慢提高螺杆转速（参见图-1、图-2）。螺杆空转时转速不得高于30-40r/min，时间短于2分钟，并检查机器运转情况以及空载电流是否正常。
8、主机运转若无异常，即可开始加料（如侧向喂料，应按工艺要求依次启动加料装置），要以尽量低的转速开始喂料（请注意开车前调速旋钮设置在零位，参见图-2）。待机头有物料排出再逐渐缓慢地提高螺杆转速和双腕喂料机转速。升速时应待电流回落平稳后再升喂料机转速，使喂料机与主机转速相匹，并及时调整切粒速度，使生产出的粒子符合要求。每次主机及喂料机升速后，均应升速调节过程中随时密切注意观察主机电流指标，原则上控制主机电流以不超过额定电流的80%为佳。同时注意整个机组各部位的运转情况，如噪音、振动、轴承升温、加热温度、主机电流等主要操作数据必须在常规范围内。若有异声，应及时停车处理。对于某一确定的螺杆组合，本机的生产能力及负载大小（主机电流）主要取决于喂料量的多少；对于塑化混炼效果则更多的取决于螺杆组合形式是否合理以及主机螺杆转速、加热温度高低、排气效果好坏等。试车时，多次调整这些参数是必不可少的。
9、软水冷却循环系统。各段筒体冷却管路装有手动截流阀及电磁阀，前者控制软水流量，后者与温控仪表联动自动控制软水通断。加料段筒体只装有手动截流阀，对于在加料口无熔融积料倾向的物料，此段冷却亦可不开。在开车启动阶段，软水循环系统不需使用，待主机运转平稳后，若某段筒体测试温度明显高于设定温度时，则可启动软水系统水泵，调节泵出口处旁路溢流阀，使泵出口压力控制在0.2－0.3MPa，然后微微打开需冷却的筒体段截流阀（不可猛然全开），等待数分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平衡温度，但超过允许值时，则可再适量调大或调小管路阀门。这一过程往往需一定反复方可达到要求。阀门开度调节确定后，对同一物料作业一般不需再进行调节。软水箱水温通过调节水箱冷却器进行水量控制。
10、对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵（启动前先打开真空泵进水阀，调节控制适当的工作水量，以真空泵排气口有少量水喷出为准）。从排气口观察螺槽中物料塑化充满情况，若正常即可打开真空管路阀门，将真空度控制在≤0.06MPa，若排气口有“冒料”现象，可通过调节主机与喂料机螺杆转速，以及改变螺杆组合构型等来消除。清理排气室中已冒出的物料时，切不可将清理工具碰到旋转的螺杆。关闭抽真空室前，应先注意现将真空管道阀门关上，再关闭真空泵，以防止真空管道中空气倒流。
11、试车后退回到50%-80%负荷试生产48小时，使所有运动部位经过“磨合”后再投入正常生产。
主机运转注意事项
1、主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，留有余地，防止过载（额定电流请参照电动机铭牌）。主机额定电压和频率，正常运转时应控制在额定电压和频率地50%以上。
2、机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在10MPa以下，操作人员要时刻监测数显表数字，若超过15MPa以上，这时应检查流道是不是有堵塞现象，应立即停止喂料，同时逐渐降低主机螺杆转速，调整传感器数显表上的数字在10MPa以下，若数显表上数字依然居高不下，应人工停机检查。
3、操作人员应定期检测尾部润滑油压表（数值0.1-0.2MPa），若低于0.05MPa以下，应立即停机检查油路、油泵电机和油泵，以便保护传动箱齿轮正常运转。
4、正常运转时，应有操作记录。
停机操作
1、正常停车
（1）将喂料机螺杆转速调至零位，按下喂料机停止按钮。
（2）关闭真空管道阀门。
（3）逐渐降低主机螺杆转速在低速下排尽机筒内残存物料，物料基本排完后，将螺杆转速调至零位，按下主电机停止按钮停机。同时关闭真空室旁阀门，打开真空室盖。
（4）依次按下主电机、油泵、水泵的停止按钮和电控柜上的各区段加热电源开关。
（5）停止一切辅机电源。
（6）清理机头内外残存物料，清扫整个机组工作场地，保持现场清。
2、紧急停车
遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电控柜红色紧急停钮。并将主机、双腕喂料机、热切调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。消除故障后，才能再次按正常开车程序重新开车。
这个问题提的太笼统了，如果你是找到一个造粒厂的工作而问这个问题的话，双螺杆造粒机的实际操作办法很简单。基本上双螺杆生产厂商会根据你公司的物料情况调试好所有参数，在不改变生产产品的情况下，你只要向喂料机中喂料即可。
至于技巧的话，说起来就非常多，具体问题具体分析。
双螺杆造粒机有两种概念：
1.两支螺杆并行运转的机器（有同向运行、逆向运行之分）。
2.子母机造粒机也有人称为双螺杆造粒机。
制造不同原料的塑料颗粒，其工艺方法也不同。楼主需要细细说明，否则无法正面回答您的问题。
答：在使用造粒机时，首要的注意事项是确保其正向运转，避免倒转，以防止可能的机械故障。切记，机器在启动前必须先预热，不能空载运转，以防发生粘杠现象，即抱轴。进料口和放气孔的安全至关重要，严禁有任何铁质或其他杂物进入，以免引发安全事故，影响生产流程的顺利进行。在工作过程中，密切关注机身温度变化...
答：3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。5、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。 1、分布混合，使熔体分割与重组，使各...
答：双螺杆造粒机 小型双螺杆造粒机的作用：（1）共混改性 将不同种类、不同牌号的塑料通过挤出共混制成均质的塑料合金或共混物， 以获得具有特异性能的高分子材料；（2）填充改性 在塑料基体中加入各种无机填料，如碳酸钙、滑石粉等，在大幅度降低制品 成本的同时改善材料的物理机械性能；（3）复合...
答：双螺杆塑料造粒机工艺；原料称重---配比---高混机---螺旋自动上料机---双螺杆造粒机---冷却水槽---吹干机---切粒
答：接着，为了提升颗粒的质量和流动性，会加入适当的粉体助剂和液体助剂。粉体助剂如填充剂或稳定剂，能改善材料的物理性质；液体助剂则可能包括润滑剂或溶剂，有助于造粒过程的顺利进行。具体到造粒工艺，首先通过三杆电子矢量称精确计量原料，然后进入双螺杆造粒机，通过高温和压力将这些材料混合并塑形。经过...
答：1）玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差；温度太高，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：1、据基料不同和玻纤含量不同；2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内；3、熔融段后段（即玻纤加入口）熔体流动状况。2）填充系，（提供强剪切使填充物...
答：由于双螺杆是饥饿式挤出，极少出现不吃料的现象，以下办法较为常用:设置偏心加料口，加料段采用大螺距深落槽螺纹元件(SK)，第一节筒体常冷却等办法保证加料顺畅，对于个别难加料，可以增加强制加料装置 .按照你的情况，主要应该是螺距太小了，应该考虑换大螺距元件 ...
答：双螺杆塑料造粒机产品特性详解：1. 减速箱: 设计紧凑，采用滚针轴承和精确制造的ISO1328-1995标准合金齿轮，齿轮经过渗碳淬火，噪音低、振动小，确保扭矩分配系统的高效运作。2. 螺杆: 积木式结构，芯轴由40CrNiMoA材质，螺纹元件渐开线联接，强度高，承载力强，拆装灵活。螺纹元件采用高速工具钢W6MO5CR4V2，...
答：Polytetrafluoro ethylene），以其出色的耐化学性和耐热性用于不粘锅和密封材料。12. PPS塑料（聚苯硫醚，英文名：Phenylene sulfide），主要用于高温和高化学稳定性要求的工业应用。双螺杆造粒机因其适用性强和多功能性，能够有效地对这些塑料进行改性造粒，为各种行业提供了可靠且高效的塑料加工解决方案。
答：PVC电缆料造粒机的流程包括：首先，通过高速混合机进行充分混合，接着使用双螺杆造粒机进行塑化，单螺杆造粒机进一步细化，对吹式风冷模面热切机头进行成型，然后通过二级旋风分离器分离杂质，风冷振动筛进行筛分，最后成品料储存在成品料仓中。低烟无卤电缆料造粒机的步骤为：首先在密炼机中进行预处理，提升...
