一台注塑机相对于同一个制件来讲，它的最大注射量既能装载8穴的，4穴的，也能装载一出二的···
有可能是温度，射嘴口径，电脑调教等因素引起的，你可以检查一下这些！
注射容积（即注射容量）是指师柱塞或螺杆的一个最大行程所能注人模具的最大体积。它可表示注塑机的大小。
有理沦注射量和实际注射量之分。前者是由注射柱塞或螺杆的截面积和前进的距离相乘得到的容积，后者是对空注射所能注射出的成型材料的体积或重量叮一般用通用聚苯乙烯做实验，用克数表示。
实际注射量通常要比理论注射量小些。另外在实际注射过程中成型制品的重量要比注射机的注射容量适当地小些。有时也同时用锁模力（吨数）来表示成型机的大小。
注：注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
扩展资料：
注塑机的工作原理：
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。
参考资料来源：百度百科-注射容积
参考资料来源：百度百科-注塑机
看看注塑机螺杆的最大熔胶量是多少克吧，跟不同模穴数量的产品模重比较一下。我本人建议每模产品的重量不要超过最大熔胶量的80%，因为如果每模产品重量接近最大熔胶重量的话，有两个问题，一是熔胶时间太长，影响生产周期，二是注塑时产品质量的稳定性不好。如果每模产品重量低于最大熔胶量的25%，也不建议使用，因为这样会导致熔体在料管中停留的时间太长而过热，带来其他的一些问题。
那要看产品的具体形状和尺寸精度要求，还有模具设计好不好，一般说来小产品比较好做一些。
最实用的方法 能打出8穴稳定的产品 那就说明 出4 穴 出2穴的 都是在浪费机器 电力 人工等各种成本。
按照一般的来说，粗略的估计，需要250 吨位的机器
看了前面的回答 你的计算需要加上料杆的重量 （热流道可以不计）
选机器，不光重量还需要看产品结构模具结构材料性能。
对于简单产品一般材料的话，达到机器吨位要求就可以了
如果料的流动性不好，需要加大机器
产品结构模具结构复杂，也需要加大机器。
你能说说产品的大致情况以及说明材料么。。。。
答：注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施...
答：缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的,大多发生于壁厚处,一般如果压力下降则收缩机率就会较大。 如下几个原因: 1. 模具设计时,就要考虑去除不必要的厚度,一般必须尽可能使成型品壁厚均匀; 2. 如果注塑件成型温度过高,则壁...
答：由于注塑机的结构不同,生产控制的方式不同,塑件复杂程度的不同,目前大体上有三类合模装置:机械式、液压式、液压机械式。机械式一般是利用曲臂或以杠杆作动曲臂的机构来实现开模与合模,这种型式不太符合成型工艺的要求,现在已很少使用,...
答：立式注塑机宜用于小型注塑机,一般是在60克以下的注塑机采用较多,大、中型机不宜采用。 (3)角式注塑机:其注射方向和模具分界面在同一个面上,它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小,但放入...
答：注塑机的工作原理；在注塑机工作中，在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁，螺杆螺槽底面，螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料...
答：危害有噪声污染、空气污染、废弃物和废水处理问题、安全隐患。具体如下：1、噪声污染：注塑机在工作时会发出较大的噪声，长期暴露在高噪声环境中容易引发噪声污染，影响周围居民的健康和生活质量。2、空气污染：注塑机在生产...
答：在选择注塑机规格时，首先要考虑到生产模具的状况，因为同一台注塑机往往要满足大小不同的多副模具生产，应根据制件重量、模具尺寸等来确定注塑机规格，即注塑机最大锁模力和最大注射量，然後根据注塑机厂商所提供的规格型号...
答：注塑过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开...
答：射胶速度与制品质量的密切关系使它成为注塑成型的关键参数。通过确定填充速度分段的开始、中间、终了, 并实现一个设置点到另一个设置点的光滑过渡，可以保证稳定的熔体表面速度以制造出期望的分子取问及最小的内应力。我们建议...
答：精密注塑成型：指的是通过注塑机设备生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到0．01mm以下，通常在0．01～0．001mm之间的一种注射成型生产方式。模具设计：1、制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理。2、要选择机械强度高的...
