PLC是通过什么控制对象?
肯定是弱点控强电。
PLC通过什么来控制对象么，我个人认为：
1.通过输出开关量，即输出控制通断信号，比如通过控制小继电器通断来控制交流接触器的线圈得电与否，从而控制接触器连接的主电路通断。
2.通过输出模拟信号，比如0-20mA、4-20mA、 0-5V、 0-10V等，把这些信号送到现场的仪器仪表进行控制，例如带电子定位器的气动阀门的开关等。
3.通过输出数字信号，通过通讯线路与仪表电器连接进行控制，比如把变频器通过RS485通讯接口相连，再进行通讯参数设置就能通过PLC直接控制变频器，从而控制现场电机。
4.现场许多接触器的吸合与否通过辅助触点的通断，把这个通断信号送入PLC，那么这个通断信号就能被PLC利用通过编程运行程序来输出开关量来控制其他设备。这个信号也可被PLC接收并传给与之通讯连接的电脑，用来监控这个接触器控制的设备运行与否。现场许多传感器测得的信号也类似的被传送给PLC，这些信号先被转换成数字信号即A/D转换，再由CPU处理，通过一定的程序（可人为编制）换算，再输出某个阀门的通断信号或模拟控制信号等。数字信号，则直接输入PLC处理后输出，如果要输出模拟信号则要先由PLC固定模块进行D/A转换后再输出。
PLC么，它的核心CPU处理的是数字信号（二进制），我们可以把它看成是成千上万个电子版小继电器（包括时间继电器、电流继电器等）的高集成体,把这些个小继电器的通断看成数字信号，比如小继电器接通为1，断开为0。而模拟信号和数字信号输出则是因为另外添加了信号转换电路和接口电路的结果。
它的自动化，就是通过编写PLC可以运行识别的程序语言，对其内的“小继电器”按工厂生产要求进行排列组合设计，控制他们的通断，程序一经运行，就不要认为再去操作，人只要给主电路上的开关都打开，把关键控制点留给PLC。
PLC还可以与电脑进行联网，只要电脑上安装了监控软件和工厂过程控制软件，还可以实现电脑操作控制和监控。
纯手工制作，如假包换。
补：完全可以这么简单的理解，不过这只不过是PLC最最简单的功能！！一个大工厂的自动化PLC系统它的程序是相当复杂和庞大的。
数控机床PLC控制对象：数控机床PLC在机床里控制M 功能,S 功能,T 功能,和机床操作面板.急停限位等。
M 功能：辅助功能。包括主轴控制（正转，反转，停止，换挡，定向，定位，等），卡盘控制，冷却控制，润滑控制，中心架控制，尾座控制，液压控制，等....
S 功能:主轴速度功能。主轴转速，.....
T功能：刀具功能。刀库换刀，转塔转位，....
急停，限位，方式选择，进给倍率，快移倍率，主轴倍率，循环启动，进给保持，单段，跳步，空运行，机床锁住，选择停，程序再启动，辅助功能锁住，等....都是由PLC控制。
PLC通过什么来控制对象么，我个人认为：
1.通过输出开关量，即输出控制通断信号，比如通过控制小继电器通断来控制交流接触器的线圈得电与否，从而控制接触器连接的主电路通断。
2.通过输出模拟信号，比如0-20mA、4-20mA、 0-5V、 0-10V等，把这些信号送到现场的仪器仪表进行控制，例如带电子定位器的气动阀门的开关等。
3.通过输出数字信号，通过通讯线路与仪表电器连接进行控制，比如把变频器通过RS485通讯接口相连，再进行通讯参数设置就能通过PLC直接控制变频器，从而控制现场电机。
4.现场许多接触器的吸合与否通过辅助触点的通断，把这个通断信号送入PLC，那么这个通断信号就能被PLC利用通过编程运行程序来输出开关量来控制其他设备。这个信号也可被PLC接收并传给与之通讯连接的电脑，用来监控这个接触器控制的设备运行与否。现场许多传感器测得的信号也类似的被传送给PLC，这些信号先被转换成数字信号即A/D转换，再由CPU处理，通过一定的程序（可人为编制）换算，再输出某个阀门的通断信号或模拟控制信号等。数字信号，则直接输入PLC处理后输出，如果要输出模拟信号则要先由PLC固定模块进行D/A转换后再输出。
PLC么，它的核心CPU处理的是数字信号（二进制），我们可以把它看成是成千上万个电子版小继电器（包括时间继电器、电流继电器等）的高集成体,把这些个小继电器的通断看成数字信号，比如小继电器接通为1，断开为0。而模拟信号和数字信号输出则是因为另外添加了信号转换电路和接口电路的结果。
它的自动化，就是通过编写PLC可以运行识别的程序语言，对其内的“小继电器”按工厂生产要求进行排列组合设计，控制他们的通断，程序一经运行，就不要认为再去操作，人只要给主电路上的开关都打开，把关键控制点留给PLC。
PLC还可以与电脑进行联网，只要电脑上安装了监控软件和工厂过程控制软件，还可以实现电脑操作控制和监控。
纯手工制作，如假包换。
补：完全可以这么简单的理解，不过这只不过是PLC最最简单的功能！！一个大工厂的自动化PLC系统它的程序是相当复杂和庞大的。
plc里面是没有实际电流的，只是概念电流，信号通过输入继电器、逻辑最后由输出继电器动作来控制外部继电器的通断来实现电机的启停的
呵，组成PLC的控制CPU运行 程序员根据实际逻辑编好的程序 最后通过晶体管、继电器或可控硅的通断来实现自动化。
访问各大论坛多学习，如果不知道有哪些好的网址，可以推荐给你，你百度搜下“工控365”，工控网址导航网
这个要看你的PLC输出是什么驱动的了。你的意思是PLC的驱动能力不敢肯定么？如果是继电器做输出，那么呆负载能力相对而言是较强的。弱电控制强电的元器件也就是继电器和接触器这些啊。你的PLC输出如果是三极管就建议先接继电器再接交流接触器了。有接触器了再大的负载应该也能带动啦。
内部的话都是集成很复杂的，有些还是单片机呢，很“娇嫩”的哦，要小心啊，动不动就会坏的。特别是静电。
答：PLC可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。工业上使用的可编程逻辑控制器已经相当或接近于一台紧凑...
答：相同I/O点数的系统,用PLC控制器比用DCS,其成本要低一些(大约能省40%左右)。PLC没有专用操作站,它用的软件和硬件都是通用的,所以维护成本比DCS要低很多。一个PLC的控制器,可以接收几千个I/O点(最多可达8000多个I/O)。如果被控对象主要是设备连锁、回路很少,采用PLC较为合适。PLC由于采用通用监控软件,在设计...
答：PLC的主要功能与作用：1、用于顺序控制：顺序控制是根占有关输进开关量确当前与历史的状况，产生所要求的开关量输出，以使系统能按一定顺序工作。这是系统工作最基本的控制。也是离散生产过程最常用的控制。2、用于过程控制：过程控制要用到模拟量。模拟量一般是指连续变化的量，如电流、电压、温度、压力...
答：PLC控制系统的用处 1、PLC用软件功能，把继电器控制系统里大批量的中间继电器，以及计数器等相关器件代替，大大减少了相应控制柜的设计和安装，还有接线的工作任务量。2、PLC或是外部的输入设备出现故障的时候，能够根据PLC上的编程器，或是发光二极管所提供的原因，来查明故障为什么会出现，通过更换模块，...
答：PLC控制系统是二十世纪六十年代美国推出可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按...
答：DCS和PLC在控制对象、控制范围、控制方式、硬件结构和编程方式等方面存在较大的差异，具体如下：1、控制对象不同。DCS主要用于连续过程控制，例如化工、电力、石油等行业的流程控制；而PLC主要用于离散过程控制，例如自动化制造、机械加工等行业的控制。2、控制范围不同。DCS系统可以控制整个生产过程的各个...
答：PLC = Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的...
答：PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程
答：3. 输入、输出接口：采用光电隔离，实现了PLC的内部电路与外部电路的电气隔离，减小了电磁干扰。输入接口作用：将按钮、行程开关或传感器等产生的信号，转换成数字信号送入主机。输出接口作用：将主机向外输出的信号转换成可以驱动外部执行电路的信号，以便控制接触器线圈等电器通断电；另外输出电路也使计算机...
答：PLC组成 1.CPU运算和控制中心 起“心脏”作用。 纵：当从编程器输入的程序存入到用户程序存储器中，然后CPU根据系统所赋予的功能（系统程序存储器的解释编译程序），把用户程序翻译成PLC内部所认可的用户编译程序。 横：输入状态和输入信息从输入接口输进，CPU将之存入工作数据存储器中或输入映象寄存器。...
