生产主管如何推动7s管理。急助！多谢
整理； 整顿； 清扫； 清洁； 节约； 安全； 素养
7S有这么一层意思，就是面对非常普通，平常的事情。谁都知道将每件平凡的事情做好是非常困难的。7S也是一样的，它与每个员工的基本动作有关。我们只有艰强的意志和实行力，就能得以彻底贯彻，使之改善各种活动，使我们的工作环境更美，效率更高，素质提高。
观念改变思想
思想改变行为
行为改变观念
推行7S现场实施
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
检查要点：
一、 步骤：
检讨与修正
1、 有没有用途不明之物
2、 有没有内容不明之物
3、 有没有闲置的容器、纸箱
4、 有没有不要之物
5、 桌面、工作台、物料架下有否摆放物品
6、 有否乱放个人的东西
7、 有没有将物品摆放在通道上
8、 是否有变形的包装箱等捆包材料
9、 包装箱是否有破损（容器损坏）
10、 工具夹、计测器等是否放在规定的位置
11、 固定位置物品是否移动容易
12、 架子后面或上面是否放置东西
13、 危险品是否有明确的标识
14、 作业员的脚边是否有零乱的零配件
15、 相同的零配件是否散置在不同的地方
16、 作业员的周围是否放置与工作无关的工具、配件等
二、 整理要与不要的分类标准范例
（一） 要
1、 正常的设备、机器或电器装置
2、 附属设备（工作台、料架）
3、 推车、叉车
4、 正常使用中的工具
5、 正常的工作椅、板凳
6、 尚有使用价值的消耗用品
7、 原材料，半成品、成品
8、 尚有利用价值的边料
9、 垫板、塑胶框、防尘用品
10、 使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、 使用中的样品
12、 办公用具、文具
13、 使用中的清洁用品
14、 美化用的海报、看板
15、 有用的书稿、杂志、报表
16、 其它私人用品
（二） 不要
（1）地板上的
1、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
2、油污
3、不再使用的设备、工具、模具
4、不再使用的办公用品、垃圾桶
5、破电板、纸箱、抹布、篮框
6、呆料或过期的样品
（2）桌子上或橱柜中的
1、破旧书籍、报纸
2、破椅垫子
3、老旧无用的报表、账本
4、损耗的工具、余料、样品
（3）墙壁上
1、蜘蛛网
2、过期海报、看板。
3、无用的提案箱、建议箱、卡边箱、挂架
4、过期的月历、标语、告示
5、损坏的时钟
（4）吊着的
1、工作台上过期作业指导书
2、不再使用的配件配管
3、不再使用的老吊扇
4、不堪使用的手工夹具
5、更改前的部门牌
三、员工在推行7S活动中的责任
1、自己的工作环境不断清理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
2、不用的东西立即处理，不可使其占用作业空间
3、通道必须始终保持清洁和畅通
4、物品、工具、文件等都要放置于规定场所
5、灭火器、配电器、开关箱、电动机、电脑、冷气机，周围时
刻保持清洁
6、物品、设备的放置做到仔细、正确、安全，较大较重的安放
下层
7、保管的工具、设备、所负责的责任全要整理
8、纸屑、布屑、材料屑、要集中于规定场所
9、不断清扫，保持清洁
10、执行上级的指示，积极参与配合
四、管理人员在推行7S管理活动中的责任
1、执行公司政策，全力支持参与7S管理活动
2、积极参加各有关7S管理活动教育培训
3、广泛收集资料，认真学习有关7S管理活动教育培训
4、规划部门内工作区域之整理，到位工作
5、依照公司7S管理进度表，全面做好整理、定位、画线标示
6、协助所属部下解决活动之困难
7、督促下属执行定期清扫点检
8、上班后点名与服装仪容清查，下班前安全巡查
五、7S管理检查表（办公室）
1、是否将不要的东西丢弃？
（抽屉、橱、柜架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）
2、地面、桌上是否显得零乱
3、垃圾桶是否装得太满
4、办公桌上是否沾上污浊及灰尘
5、下班前桌面整理清洁
6、有无归档规则
7、是否按归档规则归案整理
8、办公墙脚是否有蜘蛛网
9、桌面、柜子上是否有灰尘
10、公告栏内是否有过期公告
11、饮水机是否干净
12、电脑是否保持干净
13、电脑线、电话线等线路固定得当
14、抽屉内是否杂乱
15、报架上报纸装订整齐
16、盆景摆放，有无枯死或干黄
17、当时人才不在，按到电话，是否以留备忘录来联络
18、工作态度是否良好（有无谈天、论笑、看小说、打磕睡、吃零食、玩QQ的）
六、7S管理活动（现场）
1、现场摆放物品（如原材料、成品、半成品、余料、垃圾等，定时清理，区分要与不要的）
2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
3、桌面与抽屉定时清理
4、材料、或废料、余料等置放清楚
5、模具、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐
6、机器上摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
7、非立即需要或过期（如三天以上）资料、物品入柜管理或废弃
8、茶杯、私人用品及衣服等定位放置
9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位摆放
10、手推车、小拖车、置料车、架 车等定位放置
11、塑料罐、铁箱、纸箱等搬运桶之摆放定位
12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位，标示
13、作业场所予以划分，并加注场所名称
14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理
15、加工中材料、待松材料，成品、半成品等堆放整齐
16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放任何物品（如电线、手推车）
17、所有生产工具、夹具、零件等定位摆放
18、划定位置摆放不合格，破损品及使用频度低的东西
19、如沾油之抹布等易燃品，定位摆放，尽可能隔离
20、目前或短期生产不用之物，收拾定位
21、个人离开工作岗位，物品整齐放置
22、动力供给系统加设防护物和警告牌
23、下班前打扫、收拾
24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋、破布
25、清洁擦拭机器设备、工作台、门、窗
26、废料、余料、呆料等随时清理
27、清除地上、作业区的油污
28、垃圾箱、桶内外清扫干净
29、蜘蛛网打扫干净
30、工作环境随时保持干净
31、地上、门窗、墙壁之清洁
32、墙壁油漆削落或地上画线油漆削落等的修补
33、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）
34、工作态度是否良好（有无谈天、论笑、离开工作岗位、看小说、打磕睡、吃东西、玩QQ、发信息、打手机等）
35、服装穿戴整齐，不穿拖鞋
七、推行7S的八大作用
亏损、不良、浪费、故障、切除产品时间、事故、投诉、缺陷等八个方面都为零，有人称之为“八零工厂”
1、 亏损为零 ——7S是最佳的推销员
在日常有这么一句话，7S是最好的推销员
没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户将会越来越多，知名度也会提高，很多人都会慕名而来参观你的企业
2、 不良为零——7S是品质零缺陷的护航者；
产品严格地按标准要求进行生产，干净整洁的生产场所可以有效地提高员工的品质意识，机器设备的正常使用与保养，可以大大减少次品的产生。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现
3、 浪费为零——7S是节约能手
7S的推行能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多造成积压，促使销售与生产的循环过程不畅，使企业最终利润难以实现。
避免库房，货架或货架以外“天棚”的过剩
避免踏板、台车、叉车等搬运工具过剩
避免闲置不必要的机器、设备
4、 故障为零——7S交货期的保证
工厂实现无尘化
无碎屑、屑块、油渍，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率提高。
模具、工具管理良好，调试寻找故障原因会减少，设备才能稳定，综合效率方能提高。
5、 切换产品时间为零——7S是高效的前提
模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需要更多的时间去寻找，节约时间，时间就是金钱
6、 事故为零——安全高效的前提
海尔有一句话：日事日毕，日清日高
人们能正确地、自觉地去执行多项规定制度，去任何一个岗位都能规范作业，知道工作该做什么，怎么去做，工作这样既方便又舒适，而且每天都有改善，并有所进步
7、 投诉为零——7S是标准化的推行者
一目了然的工作场地，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净、没有灰尘、垃圾，工作已经成为一种乐趣，员工不会无故旷工
8、 缺陷为零——7S可以开创和谐局面
投资都满意 企业有高回报
客户满意 高质量的产品，交货准时，价格低廉
员工满意 有一个和谐的兴趣
社会满意 产生区域贡献，有利于公益事业，良好社会现状
推行7S应该把握三个原则
每个员工都能做好自我管理
每个员工都能节省而根除浪费，养成勤俭创业习惯
每个员工感觉到推行7S，只有持之以恒才能见效
坚持“以点带面、循序渐进、切实完成、持续保持”的方针，有计划、有步骤的推进7S现场管理，树立认真的工作态度，培养良好的综合素质，建立明确的职责分工，发扬密切的协作精神，创造安全、舒适、明快的工作环境，打造团结、进取、高效、创新的员工团队，全面提升襄阳烟草卷烟配送中心管理水平，提升企业形象，增强企业凝聚力，促进企业持续发展、和谐发展。
基本内容
7S现场管理的基本内容为：
1、整理
将现场物品分为需要的和不需要的，并将不需要的物品清理掉，达到现场无不用之物，以便物流畅通，防止误用。
2、整顿
在完成“清理”后，对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，合理规定现场物品放置的位置、数量和方法，并做必要的标示，以便减少取放物品的时间，提高工作效率。
3、清扫
把工作场所打扫干净，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消除水、电、气、跑、冒、滴、漏，创建一个卫生、安全、适畅的工作环境。
4、清洁
清洁是对前三项活动“整理、整顿、清扫”的坚持和深入，使之日常化、制度化、规范化，不断改进，始终保持良好的工作环境。
5、素养
素养又称为教养，人的素养是“7S”管理的核心。通过经常性的培训督导，文化熏陶和不断创新，培养员工良好的职业素质和个人修养，使管理要求逐渐转化为全体员工的自觉行为。
6、节约
全理利用时间，空间和能源，发挥其最大效能，做到物尽其用，避免浪费。
7、安全
建立职业健康安全管理体系，提高员工安全防范和事故应急处理能力，消除和减少员工可能面临的职业健康安全风险。消除隐患，排除险情，预防事故的发生，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少和避免因安全事故而带来的经济损失。
基本要求
1、全员参与，人人有责。
现场管理与每一个员工息息相关，只有企业所有成员的共同参与，才能保障7S现场管理的顺利落实。7S现场管理成功与否，领导是决定因素，各部门负责人要承担倡导、组织、计划、协调、检查、奖惩等管理职能，自上而下的推进7S管理，并为实现7S管理目标创造和维持良好的企业内部环境。员工即是7S管理的实施者，又是7S管理受益者。要让员工在健康、安全、舒适的环境中高效的工作，为企业持久的创造良好业绩。
2、不走过场，注重实效。
7S现场管理不能“走过场”，在实施过程中，要建立科学的流程控制，做到事事有人管，职责明确，奖惩兑现；方法要多样，表格控制、目视管理、定置管理、看板管理、目标管理等；要按流程、部门、工序逐级建立检查网，层层有人负责，形成要结果的检查习惯。 3、持续推进，持之以恒。
7S现场管理是一项长远和基础性工作，一两次的整理或清扫清洁不能从根本上解决实际问题，必须长期坚持，反复执行，使工作现场时刻处于7S的管理状态，促使企业7S现场管理从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，积极提升企业的规范管理水平。对7S现场管理中发现的问题及时改进，研究和创新有效的工作方法，使得7S现场管理随着时间、环境、任务的变化不断进行调整、更新和改进。
7S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。
7S管理步骤
整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
清扫
将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
要点：① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
清洁
通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
要点：① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
素养
努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。
安全
重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
节约
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
你是哪个公司的？生产什么
5s管理十2S=7S
答：一、7S活动的起源与发展 7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，因为这七个单词前面发音均为“S”，故称为7S； 7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是...
答：7S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约。1、整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。2、整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位，整顿活动的目的...
答：\x0d\x0a\x0d\x0a6S(安全 Safety)\x0d\x0aA．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能\x0d\x0aB．对不合安全规定的因素及时举报消除\x0d\x0aC． 加强作业人员安全意识教育\x0d\x0aD．签订...
答：目的：为进一步规范公司7S管理，增强公司全体员工7S管理意识，从而提升企业行业整体素质，特制定本计划。适用范围：公司总部、各养殖场推行小组：推行组长：稽查经理 副组长：行政人事部部长 组员：仓储部主管、行政人事部主管...
答：一、精益7S管理之基础篇一：7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理。1、目标：①车间干净、整洁。②物料归位管理、标识清楚、摆放整齐。③生产线摆放的物料都是正在生产的产品所用，无关的物料全部归入相关暂...
答：3、浪费为零﹝7S是节约能手﹞ 7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避...
答：7S指的是一种管理方式，起源于日本，最初是5s，主要是为了保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。所谓的...
答：“7S”管理是源於日本的一种文明生产活动。\x0d\x0a\x0d\x0a因“整理、整顿、清扫、清洁、素养、”5个词的日文罗马拼音起音都是以“S”起音，故称作“5S”。\x0d\x0a\x0d\x0a现行之“7S”是在“5S”基础...
答：员工(干部)在7S管理中的责任：一、全员参与，从我做起。因为7S涉及的范围广，内容丰富，是针对人的一种管理方法，只有从上到下把此项工作做为重点落到实处，才能达到7S管理的目的。二、消除分歧、达成共识。没有达成共识...
