精密注塑成型和普通注塑成型的要点是什么？
精密注塑成型的特点是：注塑件的尺寸要求精度高、公差小。要做到精密注塑的要求必须达到的条件是：
（1）模具的材料要好，刚性足，型腔的尺寸精度以及模版间的定位精度要高，表面粗糙要低。
（2）要采用精密注塑机。
（3）要采用精密成型工艺。
（4）要选用适合精密注塑成型工艺的材料。
常用的精密注塑成型的材料有一下几种：POM\POM=CF(碳纤维)、PNM=GF(玻璃纤维)、PA\FRPA66（增强PA）\PC等。
精密注塑过程中保证注塑件尺寸精密的重要方法是控制注塑件的收缩问题，其中有：注塑件的热收缩、变相收缩、取向收缩以及压缩收缩和弹性回复。
普通注塑成型的特点是：对注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以组装为标准，对注塑件的外观要求相对比较高，必要时可能会利用第二次加工（比如喷油）来改善外观上的缺陷。
普通注塑成型不需要用特别精密的注塑机，也不需要特别指定的材料，一般常用的热塑性塑料都可以用来生产。所以普通的注塑成型工艺在现代塑胶工业中被广泛应用。
精密注塑成型：指的是通过注塑机设备生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到0．01mm以下，通常在0．01～0．001mm之间的一种注射成型生产方式。
模具设计：
1、制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理。
2、要选择机械强度高的合金钢。
3、或硬度高（成型零件要达到HRC52左右）、耐磨性好、抗腐蚀性强的材料。
成型设备：
精密注塑机是带有射胶闭环控制的注射机，通常注塑机的注射压力和注射速度是采用闭控制的所谓闭环控制，也叫反馈控制指的是在控制系统中，通过检测元件对控制系统的输出信号进行检测，将检测信号再传递到控制器，控制器对该检测信号进行运算处理，从而实现输出信号与系统要求的输出信号一致，使输出信号更接近于期望值系统输出偏差最小。
简单的讲，闭环控制就是更接近期望值的自动调节控制，注塑机由于采用了注射闭环控制，大大提高了注射成型的重复性和稳定性，减小了制件的尺寸波动，也就提高了制件的尺寸精度和尺寸稳定性，注塑机要实现闭环控制。
对于液压式注塑机而言就必须采用伺服阀，实现液压系统压力和流量的闭环控制，超精密型注塑机除了采用伺服阀之外，还会配合使用伺服控制板伺服控制板配合电脑控制系统，进一步提高液压系统输出压力和流量的重复精度实现超精密注塑成型。
（1）
模具的材料要好，刚性足，型腔的尺寸精度以及模版间的定位精度要高，表面粗糙要低。
（2）
要采用精密注塑机。
（3）
要采用精密成型工艺。
（4）
要选用适合精密注塑成型工艺的材料。
常用的精密注塑成型的材料有一下几种：POM\POM=CF(碳纤维)、PNM=GF(玻璃纤维)、PA\FRPA66（增强PA）\PC等。
精密注塑过程中保证注塑件尺寸精密的重要方法是控制注塑件的收缩问题，其中有：注塑件的热收缩、变相收缩、取向收缩以及压缩收缩和弹性回复。
普通注塑成型的特点是：对注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以组装为标准，对注塑件的外观要求相对比较高，必要时可能会利用第二次加工（比如喷油）来改善外观上的缺陷。
普通注塑成型不需要用特别精密的注塑机，也不需要特别指定的材料，一般常用的热塑性塑料都可以用来生产。所以普通的注塑成型工艺在现代塑胶工业中被广泛应用。
精密注塑成型工艺过程的特点主要体现在以下几个方面：
注射压力高：相比于普通注塑工艺，精密注塑成型通常需要更高的注射压力，通常在180~250MPa之间，有时甚至可能达到更高的数值。这种高压有助于确保塑料熔体能够充分填充模具的型腔，从而得到高精度的注塑件。
注射速度快：精密注塑成型工艺中，注射速度也是一个关键因素。适当的注射速度可以确保塑料熔体在模具中快速而均匀地流动，减少因流动不均而产生的缺陷，从而提高制品的精度和质量。
温度控制精确：在精密注塑成型过程中，温度的控制至关重要。模具的温度、塑料熔体的温度以及环境温度等都需要精确控制，以确保塑料熔体在模具中的流动性和固化速度达到最佳状态，从而得到高精度的注塑件。
工艺参数优化：精密注塑成型需要对多个工艺参数进行精确调整和优化，如注射时间、保压时间、冷却时间等。这些参数的合理设置可以确保制品在成型过程中的稳定性和一致性，提高制品的精度和重复性。
材料选择严格：为了满足精密注塑成型的高精度要求，通常需要选择具有优良流动性和稳定性的材料。这些材料在注塑过程中能够保持稳定的物理和化学性质，从而确保制品的质量和精度。
综上所述，精密注塑成型工艺过程具有高压、高速、精确温控和优化工艺参数等特点，这些特点共同保证了制品的高精度和高质量。
答：1、制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理。2、要选择机械强度高的合金钢。3、或硬度高（成型零件要达到HRC52左右）、耐磨性好、抗腐蚀性强的材料。成型设备：精密注塑机是带有射胶闭环控制的注射机，通常注塑机的注射压力和注射速度是采用闭控制的所谓闭环控制，也叫反馈控制指的是在控制系统中，通过...
答：一、熔融温度与模温：最佳的成型温度与很多因素有关，如德库玛注塑机大小，螺杆组成，模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言，为了让塑胶渐渐地熔融，在料管后段、进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。模温方面，高温模可提供较佳的表面外观，残留压力也会较小，且对较薄或较...
答：注塑成型的五大要素有压力、背压、温度、时间、保持压力与时间。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适...
答：具体来说，精密注塑要求制件尺寸精度高，尺寸一致性要保持在长时间内，模具需有高精度和稳定性，且需使用专为精密成型设计的设备和工艺。选择适合的材料，是保证产品质量的最后一环。总结来说，从传统注塑的快速响应，到高速注塑的效率提升，再到精密注塑的品质追求，每一步都见证了注塑技术的演进和价值...
答：精密注塑与普通注塑在注塑压力和注射速率上也有区别,精密注塑常采用高压或超高压注射、高速注射以获得较小的成型收缩率。综合上述各种原因,设计精密注塑模具时除考虑一般模具的设计要素外,还须考虑以下几点:①采用适当的模具尺寸公差;②防止产生成型收缩率误差;③防止发生注塑变形;④防止发生脱模变形;⑤使模具制造误差降...
答：精密注塑成型的主要工艺特点是注射压力高、注射速度快和温度控制很精确。(1)注射压力高普通注射所用的注射压力一般为40 ~150MPa,对于精密注射则要提高到180~250MPa。在某些特殊情况下甚至要求更高一些。(2)注射速度快在注射成型时，如果采用较快的注射速度，不仅能够成型形状比较复杂的塑件，而且还能减小...
答：注塑成型要满足的指标随着科学技术的不断发展，塑料制品的应用越来越广泛，对塑料的要求越来越高，精密注塑加工已经出现。与一般注塑成型相比，精密注塑成型可以实现更小的误差和更高的精度，但生产要求也要高得多。下面将简要介绍精密注塑成型的两个主要指标。
答：1、温度：料筒温度、材料温度、模具温度、干燥温度、油温度、环境温度等 2、压力：注塑压力、保持压力、背压、脱模压力、开模压力、锁模压力等 3、时间：注塑时间、保持时间、冷却时间、干燥时间、计量延迟时间等 4、速度：射出速度、回车速度、开闭模速度、脱模速度等 5、位置：计量位置、顶出位置、开模...
答：1、塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具。2、塑胶模具包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。二、注塑机 1、注塑机是将热塑性塑料或热固性...
答：结构形态塑料制品间内联系通塑料制品表现析清楚些内联系合理拟定注塑加工工艺、合理设计并按图纸制造模具、乃至合理选择注塑加工设备都重要意义精密注塑与普通注塑注塑压力注射速率区别精密注塑采用高压或超高压注射、高速注射获较型收缩率综合述各种原设计精密注塑模具除考虑般模具设计要素外须考虑几点：①采用适...
